Sistem de recuperare noroi fără săpături KSMR-350

Ca model principal din gama medie a seriei KSMR, Sistemul KSMR-350 de Recuperare a Noroiului fără Săpături se caracterizează prin „capacitate și eficiență echilibrate, adaptabilitate flexibilă și performanță excepțională la cost”, completând perfect spațiul dintre modelul compact KSMR-200 și cel de mare capacitate KSMR-1000. Este proiectat special pentru scenarii de construcții fără săpături de distanță medie și diametru mediu, fiind echipamentul ideal care asigură un echilibru între eficiență și cost.

I. Parametri principali de performanță

Pe baza logicii gradientului de parametri a seriei de produse KOSUN și derivate din cerințele de inginerie pentru gama medie, performanța principală a KSMR-350 este următoarea:

II. Funcții de bază și aspecte tehnice importante

1. Proces integrat echilibrat de tratare
Păstrează funcțiile de bază ale seriei și le optimizează pentru cerințe medii de volum, realizând o tratare eficientă în circuit închis, controlând în același timp complexitatea echipamentului:

• Optimizare pretratare : Include un scuturator cu bandă unică lărgită și cu frecvență înaltă, având o suprafață de sită de 3,2 m² (50% din modelul 1000), asigurând o eficiență de reținere de 95% pentru particulele ≥74 μm, menținând un echilibru între capacitate și dimensiune.
• Configurație pentru purificare profundă : Echipat cu 10 cicloni standard din poliuretan, cu structură simetrică cu intrare unică, stabilind forța centrifugală la 800G (între 600G al modelului 200 și 1200G al modelului 1000), având o eficiență de separare a particulelor fine cu 25% mai mare decât modelul 200.
• Control semiautomat al circulației : Sistem integrat semiautomat de amestecare cu monitorizare în timp real prin densimetru inline, care susține reumplerea în dublu mod manual/automat cu o uniformitate a amestecării de 95%, echilibrând inteligența și costul echipamentului.
• Control în două niveluri interconectat : Rezervorul principal echipat cu un indicator de nivel cu plutitor de înaltă precizie, rezervor tampon conectat la un dispozitiv de alarmă, prevenind eficient riscurile de depășire în condiții de debit mediu-spre-ridicat.

2. Proiectare structurală adaptată pentru proiecte de volum mediu

• Arhitectură combinată semimodulară : Echipament împărțit în modulul integrat „vibrator de sită + ciclon” și modulul combinat „stocare + alimentare”, necesitând doar un camion greu pentru transport, ceea ce îmbunătățește eficiența relocării cu 50% în comparație cu modelul 1000.
• Proiectare ușoară cu capacitate de încărcare : Rezervor realizat din oțel înalt rezistent Q235B cu grosimea pereților de 8 mm (echilibrează rezistența și greutatea), partea inferioară echipată cu picioare reglabile pentru construcții în zone suburbane pe terenuri neconsolidate, durata de viață depășește 12 ani.
• Design ușor de întreținut : Ciclonii utilizează conexiuni combinate cu clema și flanșă; separatorul de argilă este echipat cu un mecanism mecanic de întindere; înlocuirea sitei durează aproximativ 30 de minute, economisind 40% din timpul de întreținere comparativ cu echipamentele convenționale, iar dificultatea întreținerii este mai mică decât la modelul 1000.

3. Siguranță, protecție a mediului și asigurarea operațiunilor

• Optimizare pentru funcționare silențioasă : Separatorul de argilă adoptă un design cu amortizor din cauciuc, care controlează zgomotul în funcționare sub 84 dB (între 85 dB la modelul 200 și 82 dB la modelul 1000), conform standardelor de zgomot pentru construcții în zonele suburbane.
• Protecție de bază a siguranței : Sistemul electric are gradul de protecție Exd II CT4 antiexploziv, echipat cu protecție dublă interblocabilă de temperatură și nivel, alarmă automată și notificare la apariția unor anomalii, certificat de API, CE și ISO 14001 serie.
• Conformitate de bază privind mediul : Deși nu este integrat cu modul de uscare, este echipat cu interfață pentru sită de deshidratare a tăieturilor forajului pentru conectarea unui echipament extern în scopul reducerii conținutului de umiditate al tăieturilor sub 30%, realizând o reducere a deșeurilor solide cu 40% și îndeplinind cerințele de bază ale Specificațiile tehnice privind protecția mediului în construcțiile fără săpătură .

III. Aplicații Tipice și Adaptabilitate la Caz

1. Tipuri principale de proiecte aplicabile

• Foraj orizontal direcțional pe distanțe medii: conducte secundare de gaze naturale în zonele suburbane, conducte principale de apă (lungime 800–3.000 m), proiecte de traversare a drumurilor din orașe și alte lucrări pe distanțe medii.
• Construcția conductelor de diametru mediu: conducte municipale de canalizare (diametru 500–1.200 mm), instalarea canalelor pentru cabluri de comunicații și alte scenarii cu necesar mediu de noroi.
• Proiecte convenționale de energie geologică: Extracția de gaze din cărbune la adâncime mică, forajul de gaze de șist la scară mică și alte tratamente convenționale ale noroiului geologic, precum și construcția de tuneluri în zone miniere de dimensiune medie.

2. Avantajul adaptabilității la scenarii
Luând ca exemplu un proiect suburban de traversare a unei conducte principale de alimentare cu apă (lungime 2.000 m, diametru țeavă 800 mm): KSMR-350 satisface cerințele de noroi pentru instalarea zilnică a 150 m de conductă prin capacitatea sa de procesare de 80 m³/oră, obținând o rată de recuperare a noroiului de 91%. Pe durata unui proiect, reduce achiziția de noroi proaspăt cu 400 m³, economisind aproximativ 140.000 CNY în același timp, conectând o sită externă de deshidratare pentru tratarea detriților de foraj, se reduce volumul de deșeuri solide transportate cu 300 de tone, economisind taxe de eliminare în valoare de 60.000 CNY .

IV. Avantaje diferențiate față de modelele din serie și concurenți

V. Analiza costurilor operaționale și a beneficiilor

Luând ca exemplu un singur proiect de conductă medie (800 mm) de 2.500 m:

• Costul material : Rata de recuperare a noroiului de 91% reduce procurarea de noroi proaspăt cu 600 m³, economisind CNY 210,000 în costuri.
• Costul forței de muncă : Controlul semiautomat necesită 3 operatori, reducând cu 2 personalul de la fața locului comparativ cu sistemele tradiționale, economisind CNY 18,000 în costuri cu forța de muncă.
• Cost environmental : Ecranul extern de deshidratare prelucrează talurile de foraj, reducând volumul de deșeuri solide transportate cu 450 de tone, diminuând taxele de eliminare cu CNY 90,000 și atenuind riscul de sancțiuni de mediu.
• Beneficiu general : Economii directe de costuri de 318.000 CNY pe proiect, cu o eficiență a construcției îmbunătățită cu 20% și durata proiectului redusă cu 20 de zile.