KSMR-350 トレンチレススラリーリカバリーシステム

KSMRシリーズの中位主力モデルとして、KSMR-350ズームレスマッドリカバリーシステムは「容量と効率のバランス、柔軟な適応性、優れたコストパフォーマンス」が特徴です。小型のKSMR-200と大規模なKSMR-1000の中間に位置し、中距離・中口径のズームレス工事現場に特化して設計されており、効率性と経済性を両立する理想的な装置です。

I. 主要性能仕様

KOSUN製品シリーズのパラメータ勾配の考え方に基づき、中規模エンジニアリング要件から導き出されたKSMR-350の主要性能は以下の通りです。

II. 主要機能および技術的特長

1. 均衡型統合処理プロセス
シリーズの主要機能を継承し、中規模な需要向けに最適化することで、装置の複雑さを抑えながら高効率のクローズドループ処理を実現しています。

• 前処理の最適化 ：単層で広幅設計の高周波シェールシェーカーを採用し、篩面積は3.2 m²（1000モデルの50%）です。粒子サイズ74 μm以上の捕集効率は95%を達成しながら、処理能力とサイズのバランスを実現しています。
• 深層浄化構成 ：標準サイズのポリウレタンサイクロンを10基搭載し、対称型単一入口構造により遠心力を800Gで安定化（200モデルの600Gと1000モデルの1200Gの中間）。微細粒子の分離効率は200モデルより25%向上しています。
• 半自動循環制御 インライン密度計によるリアルタイム監視機能を備えた統合型半自動混合システム。手動／自動の両モードによる補給に対応し、95%の混合均一性を実現。知能化と設備コストの両立を図っています。
• 二段階連動制御 主貯蔵タンクには高精度フロート式レベルゲージを装備。バッファータンクはアラーム装置と連動しており、中～高流量条件下でのオーバーフローリスクを効果的に防止します。

中規模プロジェクト向けに最適化された構造設計

• 半モジュール型複合アーキテクチャ 装置は「シェールシェーカー＋サイクロン」一体化モジュールと「貯蔵＋動力」複合モジュールに分割されており、輸送には頑丈なトラック1台のみ必要です。1000モデルと比較して、移設効率が50%向上しています。
• 軽量高耐荷重設計 タンクはQ235B高強度鋼材を使用し、板厚8mm（強度と重量のバランスを最適化）。底部には調整可能なサポート脚を備え、郊外の非舗装地盤上での施工にも対応可能。耐用年数は12年以上です。
• メンテナンスしやすい設計 : サイクロンはクランプ＋フランジの複合接続方式を採用。シェールシェーカーには機械式テンショニング機構を装備し、スクリーン交換は約30分で完了。従来機器と比較してメンテナンス時間は40%短縮され、メンテナンスの難易度は1000モデルよりも低い。

3. 安全性、環境保護および運転保証

• 低騒音運転の最適化 : シェールシェーカーはゴム製スプリングによる振動吸収設計を採用しており、運転中の騒音を84 dB以下に抑えており（200モデルの85 dBと1000モデルの82 dBの中間程度）、郊外地区の建設騒音基準に適合している。
• 基本的な安全保護 : 電気システムはExd II CT4防爆等級で、温度および液面の二重インタロック保護機能を備え、異常発生時に自動的にアラームを鳴らして警告する。API、CE、ISO 14001シリーズの認証を取得。
• 基本的な環境規制適合 乾燥モジュールは統合されていませんが、外部機器を接続するためのドリル切削屑脱水スクリーンインターフェースを備えており、切削屑の水分含量を30%以下に低減でき、固体廃棄物を40%削減し、「トンネルなし工事における環境保護の技術仕様」の基本要件を満たしています。 トンネルなし工事における環境保護の技術仕様 .

III. 典型的な適用例とケース対応能力

1. 主な適用プロジェクトタイプ

• 中距離水平方向掘削工法：郊外の都市ガス支線、給水幹線（長さ800～3,000m）、町村道路横断工事などの中距離施工。
• 中径パイプライン施工：市街地の下水道管（直径500～1,200mm）、通信ケーブル用ダクト設置など、中程度のスラリー需要があるシナリオ。
• 従来型の地質エネルギー事業：浅層炭層メタン（CBM）の抽出、小規模な頁岩ガス掘削、その他の従来型地質スラリー処理、および中規模鉱山地区のトンネル建設。

2. シナリオ適応性の利点
郊外の給水本管横断工事（長さ2,000m、管径800mm）を例に挙げると、KSMR-350は80m³/hの処理能力により、1日あたり150mのパイプライン敷設に必要なスラリーを供給でき、91%の泥回収率を達成します。これにより、1件のプロジェクトにつき新規のドロドロ泥の調達量を400m³削減し、約 人民元14万元 のコストを節約します。同時に、外部の脱水スクリーンを接続して切削くずを処理することで、固体廃棄物の輸送量を300トン削減し、処分費用として 人民元6万元 .

IV. シリーズモデルおよび競合他社との差別化優位性

V. 運用コストと便益分析

直径2,500mの中口径（800mm）パイプラインプロジェクト1件を例に挙げます：

• 材料コスト : 91%のドロドロ回収率により新規泥水の調達量を600m³削減し、コストを CNY 210,000 のコスト削減となる。
• 労務費 : セミオートマチック制御により従来システムと比べて現場作業員を2名削減し、3名のオペレーターで運用可能となり、人件費を CNY 18,000 人件費において。
• 環境コスト : 外部脱水スクリーンがボーリング切削くずを処理することで、固形廃棄物の輸送量を450トン削減し、処分費用を CNY 90,000 削減するとともに、環境関連の罰則リスクを低減します。
• 総合的なメリット ：プロジェクトあたりの直接的なコスト削減額は CNY 318,000 、建設効率が20％向上し、工期が20日短縮。