System odzysku masy KSMR-350 bezwykopowy

Jako model średniej klasy z serii KSMR, system odzysku mułu KSMR-350 cechuje się „zrównoważoną pojemnością i efektywnością, elastyczną adaptowalnością oraz wyróżniającą się opłacalnością”. Idealnie łączy kompaktowy model KSMR-200 i dużą skalę KSMR-1000, zaprojektowany specjalnie dla średnich odległości i średnic w realizacjach bezwykopowych – stąd stanowi idealny sprzęt łączący efektywność i koszty.

I. Podstawowe parametry wydajności

Na podstawie logiki gradientu parametrów serii produktów KOSUN oraz wymagań inżynieryjnych średniej klasy, główne parametry wydajności KSMR-350 są następujące:

II. Główne funkcje i cechy techniczne

1. Zrównoważony proces integrowanego oczyszczania
Przenosi kluczowe funkcje serii i optymalizuje je pod kątem średnich obciążeń, osiągając wydajne oczyszczanie w układzie zamkniętym przy jednoczesnej kontroli złożoności urządzenia:

• Optymalizacja wstępnego oczyszczania : Wyposażony w jednowarstwowy, poszerzony sitowy wibracyjny o wysokiej częstotliwości z powierzchnią sita 3,2 m² (50% modelu 1000), osiąga skuteczność zatrzymywania 95% dla cząstek ≥74 μm, zachowując równowagę między wydajnością a rozmiarem.
• Konfiguracja głębokiego oczyszczania : Wyposażony w 10 standardowych cyklonów poliuretanowych z symetryczną strukturą jednowlotową, zapewnia stabilną siłę odśrodkową na poziomie 800G (pomiędzy 600G modelu 200 a 1200G modelu 1000), przy czym skuteczność oddzielania drobnych cząstek jest o 25% wyższa niż w modelu 200.
• Półautomatyczna kontrola cyrkulacji : Zintegrowany półautomatyczny system mieszający z monitorowaniem w czasie rzeczywistym poprzez gęstościomierz inline, obsługujący uzupełnianie w trybie ręcznym/automatycznym z jednorodnością mieszania na poziomie 95%, równoważący inteligencję i koszt sprzętu.
• Sterowanie dwupoziomowe powiązane : Główne zbiorniki wyposażone w precyzyjny wskaźnik poziomu pływaka, zbiornik buforowy połączony z urządzeniem alarmowym, skutecznie zapobiegające ryzyku przepełnienia przy średnich i wysokich natężeniach przepływu.

2. Projekt struktury dostosowany do projektów o średniej skali

• Półmodularna konstrukcja składana : Urządzenie podzielone na moduł zintegrowany „odmulacz wirujący + cyklon” oraz moduł kombinowany „magazyn + zasilanie”, transportowane przy użyciu tylko jednego ciężkiego samochodu, co poprawia efektywność przeprowadzek o 50% w porównaniu z modelem 1000.
• Lekki projekt nośny : Zbiornik wykonany ze stali wysokiej wytrzymałości Q235B o grubości ścianki 8 mm (równoważy wytrzymałość i wagę), dno wyposażone w regulowane nogi podpierające umożliwiające budowę na nieutwardzonym gruncie w rejonach podmiejskich, żywotność przekracza 12 lat.
• Projekt łatwy w konserwacji : Cyklony wykorzystują połączenia typu zacisk + kołnierz; sita wibracyjne wyposażone są w mechaniczny mechanizm napinający; wymiana sita trwa ok. 30 minut, co skraca czas konserwacji o 40% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu, a trudność konserwacji jest niższa niż w modelu 1000.

3. Bezpieczeństwo, ochrona środowiska i zapewnienie działania

• Optymalizacja pracy niskopoziomowej : Sita wibracyjne posiadają gumowe sprężyny tłumiące drgania, ograniczające hałas podczas pracy poniżej 84 dB (między 85 dB modelu 200 a 82 dB modelu 1000), zgodnie ze standardami hałasu obowiązującymi przy budowie w strefach podmiejskich.
• Podstawowa ochrona bezpieczeństwa : System elektryczny posiada stopień ochrony przed wybuchem Exd II CT4, wyposażony w podwójną blokadę temperatury i poziomu, automatyczne ostrzeganie i powiadamianie w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, certyfikowany przez API, CE oraz serię ISO 14001.
• Podstawowa zgodność środowiskowa : Chociaż nie jest zintegrowany z modułem suszącym, wyposażony jest w interfejs do sita odwadniającego odpady wiercenia, umożliwiający podłączenie zewnętrznego sprzętu w celu zmniejszenia wilgotności odpadów poniżej 30%, osiągając redukcję stałych odpadów o 40% i spełniając podstawowe wymagania Specyfikacja techniczna dotyczące ochrony środowiska w budownictwie bezwykopowym .

III. Zastosowania Typowe i Przystosowanie do Konkretnych Przypadków

1. Główne typy projektów, do których można zastosować

• Średniodystansowe wiercenie poziome sterowane: Gałęzie gazociągów miejskich, magistrale wodociągowe (długość 800–3 000 m), projekty przejść pod drogami gminnymi oraz inne roboty średniodystansowe.
• Budowa rurociągów o średnicy medium: Rury kanalizacyjne miejskie (średnica 500–1 200 mm), instalacja przewodów kabli telekomunikacyjnych oraz inne scenariusze wymagające średniej ilości płuczków.
• Projekty związane z konwencjonalnymi źródłami energii geologicznej: Ekstrakcja metanu z węgla o niewielkiej głębokości, wiercenie małej skali na gaz łupkowy oraz inne konwencjonalne procesy obróbki płuczków geologicznych, a także budowa tuneli na obszarach górniczych średniej wielkości.

2. Zaleta adaptowalności do różnych scenariuszy
Na przykładzie projektu głównej magistrali zaopatrzenia w wodę w rejonie podmiejskim (długość 2000 m, średnica rury 800 mm): KSMR-350 zapewnia zapotrzebowanie na płuczki przy dziennym montażu rurociągu na długości 150 m dzięki wydajności przetwarzania 80 m³/h, osiągając współczynnik regeneracji płuczki na poziomie 91%. W ramach jednego projektu zmniejsza zapotrzebowanie na świeżą płuczki o 400 m³, co pozwala zaoszczędzić około CNY 140 000 kosztów. Jednocześnie, poprzez podłączenie zewnętrznego sita odwadniającego do przetwarzania odpadów wiertniczych, zmniejsza objętość transportu odpadów stałych o 300 ton, oszczędzając opłaty utylizacyjne w wysokości CNY 60 000 .

IV. Różnicujące zalety w porównaniu z modelami serii i konkurentami

V. Analiza kosztów eksploatacyjnych i korzyści

Na przykładzie pojedynczego projektu rurociągu o średniej średnicy (800 mm) długości 2 500 m:

• Koszty materiału : 91% stopień odzysku błota redukuje zakup świeżego błota o 600 m³, oszczędzając CNY 210 000 w kosztach.
• Koszt robocizny : Sterowanie półautomatyczne wymaga 3 operatorów, co oznacza zmniejszenie o 2 osoby na miejscu w porównaniu z tradycyjnymi systemami, oszczędzając CNY 18 000 w kosztach robocizny.
• Koszt środowiskowy : Zewnętrzny ekran odwadniający przetwarza odpady wiertnicze, zmniejszając objętość transportu odpadów stałych o 450 ton, obniżając opłaty za utylizację o CNY 90 000 i ograniczając ryzyko kar środowiskowych.
• Ogólna korzyść : Bezpośrednia oszczędność kosztów w wysokości CNY 318 000 na projekt, przy poprawie efektywności budowy o 20% i skróceniu czasu trwania projektu o 20 dni.