Система восстановления шлама KSMR-350 бесканальным способом

Как базовая модель среднего класса серии KSMR, система восстановления бурового раствора KSMR-350 отличается «сбалансированной производительностью и эффективностью, гибкой адаптируемостью и выдающимся соотношением цены и качества». Она идеально заполняет промежуток между компактной моделью KSMR-200 и крупногабаритной KSMR-1000, специально разработана для средних по протяженности и диаметру бестраншейных строительных задач — что делает её оптимальным оборудованием, сочетающим эффективность и экономичность.

I. Основные эксплуатационные параметры

На основе градиентной логики параметров серии продуктов KOSUN и исходя из требований среднего уровня техники, основные характеристики KSMR-350 следующие:

II. Основные функции и технические особенности

1. Сбалансированный интегрированный процесс обработки
Наследует основные функции серии и оптимизирует их для среднего объема потребления, обеспечивая эффективную замкнутую очистку при контроле сложности оборудования:

• Оптимизация предварительной обработки : Отличается односекционным широким высокочастотным грохотом с площадью экрана 3,2 м² (50 % от модели 1000), достигая эффективности задержания 95 % частиц ≥74 мкм, при этом обеспечивается баланс между производительностью и габаритами.
• Конфигурация глубокой очистки : Оснащена 10 стандартными полиуретановыми гидроциклонами с симметричной конструкцией одностороннего входа, обеспечивающими стабильную центробежную силу 800G (между 600G модели 200 и 1200G модели 1000), эффективность разделения мелких частиц на 25 % выше, чем у модели 200.
• Полуавтоматическое управление циркуляцией : Встроенная полуавтоматическая система смешивания с режимом мониторинга в реальном времени посредством встроенного денситометра, поддерживающая ручную/автоматическую двухрежимную подачу с равномерностью смешивания 95 %, обеспечивает баланс между интеллектуальностью и стоимостью оборудования.
• Двухуровневое связанное управление : Основной резервуар оснащен высокоточным поплавковым датчиком уровня, буферный резервуар связан с сигнализацией, эффективно предотвращая риск перелива при среднем и высоком расходе.

2. Конструкция, адаптированная для проектов среднего объема

• Полумодульная комбинированная архитектура : Оборудование разделено на единый модуль «вибросито + циклон» и комбинированный модуль «хранение + энергоснабжение», для транспортировки требуется всего один грузовик повышенной проходимости, что повышает эффективность переездов на 50 % по сравнению с моделью 1000.
• Облегченная несущая конструкция : Резервуар изготовлен из высокопрочной стали Q235B с толщиной стенки 8 мм (баланс прочности и веса), снизу установлены регулируемые опорные ножки для строительства на неупрочненных грунтах в пригородной зоне, срок службы превышает 12 лет.
• Конструкция с легким обслуживанием : Циклоны используют комбинированное соединение хомута и фланца; грохот для шлама оснащен механическим механизмом натяжения; замена сетки занимает около 30 минут, что сокращает время обслуживания на 40% по сравнению с традиционным оборудованием, а сложность обслуживания ниже, чем у модели 1000.

3. Безопасность, экологическая защита и обеспечение эксплуатации

• Оптимизация работы с низким уровнем шума : Грохот для шлама использует резиновые пружины для поглощения вибрации, уровень шума при работе поддерживается ниже 84 дБ (между 85 дБ модели 200 и 82 дБ модели 1000), соответствует нормам уровня шума для строительства в пригородных зонах.
• Базовая защита безопасности : Электрическая система имеет взрывозащиту класса Exd II CT4, оснащена двойной блокировкой по температуре и уровню, автоматически подает сигнал тревоги и уведомление при возникновении неисправностей, сертифицирована по стандартам API, CE, ISO 14001.
• Базовое соответствие экологическим требованиям : Хотя не оснащен модулем сушки, имеет интерфейс для подключения внешнего оборудования в виде обезвоживающего экрана шлама бурения, позволяющего снизить содержание влаги в шламе ниже 30 %, добиться сокращения объема твердых отходов на 40 % и соответствовать базовым требованиям Технические требования по охране окружающей среды при бестраншейном строительстве .

III. Типовые области применения и адаптивность решений

1. Основные типы применимых проектов

• Горизонтальное направленное бурение средней протяжённости: ответвления магистралей природного газа в пригородных зонах, магистрали водоснабжения (протяжённость 800–3 000 м), проекты прокладки трубопроводов под дорогами городского поселения и другие работы средней дальности.
• Строительство трубопроводов среднего диаметра: муниципальные канализационные трубы (диаметром 500–1 200 мм), прокладка каналов для кабелей связи и другие случаи, требующие среднего расхода бурового раствора.
• Традиционные проекты в области геологической энергетики: добыча метана из угольных пластов малой глубины, бурение скважин для добычи сланцевого газа мелкого масштаба и другие традиционные виды обработки буровых растворов, а также строительство тоннелей на средних по размеру горнодобывающих участках.

2. Преимущество адаптивности к различным условиям эксплуатации
Возьмём в качестве примера проект прокладки магистральной линии водоснабжения в пригородной зоне (длина 2000 м, диаметр трубы 800 мм): KSMR-350 удовлетворяет потребности в буровом растворе при ежедневной укладке трубопровода на 150 м благодаря производительности обработки 80 м³/ч, достигая уровня восстановления бурового раствора 91%. За весь проект это позволяет сократить закупку свежего раствора на 400 м³ и сэкономить около 140 000 юаней на затратах. Одновременно, подключая внешний обезвоживающий экран для обработки бурового шлама, снижается объём транспортировки твёрдых отходов на 300 тонн, что позволяет сэкономить расходы на утилизацию в размере 60 000 юаней .

IV. Отличительные преимущества по сравнению с серийными моделями и конкурентами

V. Анализ эксплуатационных расходов и выгод

В качестве примера рассмотрим проект одного трубопровода среднего диаметра (800 мм) длиной 2500 м:

• Стоимость материалов : скорость восстановления бурового раствора 91 % сокращает закупку свежего раствора на 600 м³, экономия 210 000 юаней в затратах.
• Стоимость рабочей силы : полуавтоматическое управление требует трёх операторов, что на двух человека меньше по сравнению с традиционными системами, экономия 18 000 юаней в затратах на оплату труда.
• Экологические затраты : внешний обезвоживающий экран обрабатывает шлам бурения, сокращая объём транспортировки твёрдых отходов на 450 тонн, снижая плату за утилизацию на 90 000 юаней и уменьшая риск экологических штрафов.
• Общая выгода : Прямая экономия затрат в размере 318 000 CNY на проект, с повышением эффективности строительства на 20% и сокращением сроков реализации проекта на 20 дней.