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Sistema de Recuperação de Lama sem Escavação KSMR-350

Como modelo intermediário da linha KSMR, o Sistema de Recuperação de Lama sem Escavação KSMR-350 destaca-se pela "capacidade e eficiência equilibradas, adaptabilidade flexível e excelente relação custo-benefício". Ele preenche com precisão a lacuna entre o compacto KSMR-200 e o de grande escala KSMR-1000, sendo especificamente projetado para cenários de construção sem escavação de média distância e diâmetro médio — tornando-se o equipamento ideal que equilibra eficiência e custo.


I. Parâmetros Principais de Desempenho

Com base na lógica de gradiente de parâmetros da série de produtos KOSUN e derivado dos requisitos de engenharia intermediários, o desempenho principal do KSMR-350 é o seguinte:

Especificações Parâmetro Derivado Interpretação do Desempenho
Capacidade de Processamento de Lama 350 GPM (80 m³/h) Processa 1.920 m³ de lama por dia, atendendo às necessidades contínuas de construção em projetos HDD de média escala
Precisão de Purificação separação de partículas de 15–44 μm Herda o processo comprovado de controle sólido em múltiplos estágios da série, alcançando purificação eficiente para lamas com conteúdo moderado de areia
Taxa de Recuperação de Lama ≥91% Posicionada entre o modelo 200 (90%) e o modelo 1000 (92%), equilibrando eficiência de recuperação e custo do equipamento
Potência total 65 KW Configuração de média potência compatível com as exigências de capacidade de processamento, 65% mais eficiente energeticamente que o modelo 1000, adaptável à alimentação elétrica convencional de obras
Peso do equipamento Aproximadamente 12.000 kg Design leve (apenas 43% do peso do modelo 1000), reduzindo os requisitos de carga de transporte e instalação
Pegada Aproximadamente 18 m³ Layout modular compacto economiza 48% de espaço em comparação com o modelo 1000, adequado para canteiros de obras suburbanos e municipais


II. Funções Principais e Destaques Técnicos

1. Processo Integrado de Tratamento Balanceado
Incorpora as funções principais da série e as otimiza para demandas de volume médio, alcançando um tratamento eficiente em circuito fechado ao mesmo tempo que controla a complexidade do equipamento:

  • Otimização do Pré-tratamento : Apresenta um shale shaker de alta frequência com camada única e largura aumentada, com área de tela de 3,2 m² (50% do modelo 1000), atingindo eficiência de interceptação de 95% para partículas ≥74 μm, equilibrando capacidade e tamanho.
  • Configuração de Purificação Profunda : Equipado com 10 hidrociclones de tamanho padrão em poliuretano com estrutura simétrica de entrada única, estabilizando a força centrífuga em 800G (entre os 600G do modelo 200 e os 1200G do modelo 1000), com eficiência de separação de partículas finas 25% superior ao modelo 200.
  • Controle de Circulação Semi-automático : Sistema integrado de mistura semi-automático com monitoramento em tempo real por densitômetro inline, suportando reposição em modo duplo manual/automático com uniformidade de mistura de 95%, equilibrando inteligência e custo do equipamento.
  • Controle vinculado em dois níveis : Tanque principal equipado com medidor de nível de flutuador de alta precisão, tanque buffer vinculado a dispositivo de alarme, prevenindo efetivamente riscos de transbordamento em condições de fluxo médio a alto.

2. Design Estrutural Adaptado para Projetos de Médio Porte

  • Arquitetura combinada semi-modular : Equipamento dividido em módulo integrado “peneira vibratória + ciclone” e módulo combinado “armazenamento + energia”, exigindo apenas um caminhão pesado para transporte, melhorando a eficiência de remanejamento em 50% em comparação com o modelo 1000.
  • Design leve com alta capacidade de carga : Tanque fabricado em aço de alta resistência Q235B com espessura de parede de 8 mm (equilibrando resistência e peso), fundo equipado com pés de sustentação ajustáveis para construção em terrenos não pavimentados suburbanos, vida útil superior a 12 anos.
  • Design de Fácil Manutenção : Os ciclones utilizam conexões combinadas de braçadeira e flange; o agitador de cascalho equipado com mecanismo mecânico de tensionamento; a substituição da tela leva aproximadamente 30 minutos, economizando 40% do tempo de manutenção em comparação com equipamentos convencionais, com dificuldade de manutenção inferior ao modelo 1000.

3. Segurança, Proteção Ambiental e Garantia Operacional

  • Otimização de Operação com Baixo Ruído : O agitador de cascalho adota design de amortecimento com mola de borracha, controlando o ruído operacional abaixo de 84 dB (entre os 85 dB do modelo 200 e os 82 dB do modelo 1000), conforme as normas de ruído para construção em áreas suburbanas.
  • Proteção Básica de Segurança : Sistema elétrico com classificação à prova de explosão Exd II CT4, equipado com proteção intertravada dupla de temperatura e nível, alarme automático e aviso quando ocorrem anomalias, certificado pela API, CE e série ISO 14001.
  • Conformidade Ambiental Básica : Embora não integrado com módulo de secagem, equipado com interface de tela de desidratação de rebarbas para conectar equipamentos externos, reduzindo o teor de umidade das rebarbas abaixo de 30%, alcançando 40% de redução de resíduos sólidos e atendendo aos requisitos básicos de Especificações Técnicas para Proteção Ambiental em Construção sem Escavação .


III. Aplicações Típicas e Adaptabilidade de Caso

1. Tipos Principais de Projetos Aplicáveis

  • Perfuração direcional horizontal de média distância: Linhas de ramificação de gás natural suburbanas, adutoras de água (comprimento de 800 a 3.000 m), projetos de travessia de estradas municipais e outras construções de média distância.
  • Construção de dutos de diâmetro médio: Tubulações municipais de esgoto (diâmetro de 500 a 1.200 mm), instalação de dutos para cabos de comunicação e outros cenários com demanda média de argamassa.
  • Projetos convencionais de energia geológica: Extração de metano de carvão raso, perfuração em pequena escala de gás de xisto e outros tratamentos convencionais de argamassa geológica, bem como construção de túneis em áreas de mineração de médio porte.

2. Vantagem de Adaptabilidade ao Cenário
Tomando como exemplo um projeto de travessia de adutora de abastecimento de água suburbana (comprimento 2.000 m, diâmetro do tubo 800 mm): o KSMR-350 atende à demanda de argamassa para instalação diária de 150 m de tubulação por meio de sua capacidade de processamento de 80 m³/h, alcançando uma taxa de recuperação de lama de 91%. Por projeto, reduz a aquisição de lama nova em 400 m³, economizando aproximadamente CNY 140.000 em custos. Simultaneamente, ao conectar uma peneira desaguadora externa para tratar os detritos da perfuração, reduz o volume de resíduos sólidos transportados em 300 toneladas, economizando taxas de descarte no valor de CNY 60.000 .


IV. Vantagens Diferenciadas frente a Modelos em Série e Concorrentes

Dimensão de Comparação KSMR-350 KSMR-200 (Mesma Série) KSMR-1000 (Mesma Série) Sistema Separado Médio Tradicional
Cenários Aplicáveis HDD de média distância, projetos de diâmetro médio Projetos pequenos a médios, locais estreitos HDD ultra-grande, projetos com geologia complexa Locais de operação fixos de tamanho médio
Eficiência de processamento 80 m³/h 50 m³/h 240 m³/h 60–75 m³/h
Flexibilidade do Módulo Semi modular, adaptável a locais médios Design compacto integrado Totalmente modular, adaptável a locais grandes Layout fixo
Controle inteligente Controle dual modo semi-automático Controle semi-automático Controle em malha fechada totalmente automático Ajuste manual
Custo Abrangente Médio (aprox. 40% do modelo 1000) Baixa Alto Médio-Alto


V. Análise de Custo Operacional e Benefícios

Tomando como exemplo um único projeto de tubulação de 2.500 m de diâmetro médio (800 mm):

  • Custo dos materiais : taxa de recuperação de lama de 91% reduz a aquisição de lama nova em 600 m³, economizando CNY 210.000 em custos.
  • Custo da Mão de Obra : controle semi-automático exige 3 operadores, reduzindo 2 funcionários no local em comparação com sistemas tradicionais, economizando CNY 18.000 em custos com mão de obra.
  • Custo Ambiental : tela de desidratação externa trata os resíduos de perfuração, reduzindo o volume de resíduos sólidos transportados em 450 toneladas, diminuindo taxas de descarte em CNY 90.000 e mitigando o risco de penalidades ambientais.
  • Benefício Geral : Economia direta de custos de 318.000 CNY por projeto, com 20% de melhoria na eficiência da construção e duração do projeto reduzida em 20 dias.

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