KSMR-350 Trenchless Slurry Recovery System

Som mellomklassens hovedmodell i KSMR-serien, kjennetegnes KSMR-350 gravfrie muddergjenvinningssystemet ved «balansert kapasitet-effektivitet, fleksibel tilpasningsevne og fremragende pris-ytelse-forhold». Det fyller nøyaktig gapet mellom det kompakte KSMR-200 og det store KSMR-1000, og er spesielt utformet for gjennomføring av gravfri konstruksjon med medium lengde og diameter—og er dermed ideell utstyr som balanserer effektivitet og kostnader.

I. Nøyytelsesparametre

Basert på parametergradientlogikken i KOSUN-produktserien og utledet fra krav til mellomklasseprosjekter, er kjerneytelsen til KSMR-350 som følger:

II. Hovedfunksjoner og tekniske høydepunkter

1. Balansert integrert behandlingsprosess
Arver seriens kjernefunksjoner og optimaliserer dem for middels volumkrav, og oppnår effektiv lukket sløyfe-behandling samtidig som utstyrets kompleksitet kontrolleres:

• Forbehandlings-optimalisering : Har en enfelts utvidet høyfrekvent skjærebunn med 3,2 m² siktareal (50 % av modell 1000), og oppnår 95 % effektivitet for partikler ≥74 μm samtidig som kapasitet og størrelse er balansert.
• Dyprense-konfigurasjon : Utstyrt med 10 standardpolyuretancykloner med symmetrisk enfelts inntak, som stabiliserer sentrifugalkraften ved 800G (mellom modell 200s 600G og modell 1000s 1200G), med 25 % høyere siftingsevne for fine partikler enn modell 200.
• Semi-automatisk sirkulasjonskontroll : Integrasjon av halvautomatisk miksingsystem med sanntidsmonitorering via inline-densitometer, som støtter manuell/automatisk dual-modus påfylling med 95 % miksingsuniformitet, og balanserer intelligens og utstyrsomkostninger.
• Dobbelt nivå koblet kontroll : Hovedlagertank utstyrt med høypresisjons float-nivåmåler, buffertank koblet til alarmenhet, effektivt forhindrer overflytningsrisiko ved middels til høy strømning.

2. Strukturdesign tilpasset prosjekter med middels volum

• Semi-modulært kombinert arkitektur : Utstyr delt inn i «skiferrens + syklon» integrert modul og «lager + kraft» kombinert modul, krever kun 1 tung lastebil for transport, forbedrer flyttingseffektiviteten med 50 % sammenlignet med modell 1000.
• Lettsvekt bærende design : Tank laget av Q235B høyfast stål med 8 mm veggtykkelse (balanserer styrke og vekt), bunn utstyrt med justerbare støtteføtter for bygging på ikke-hardinert bakke i forsteder, levetid overstiger 12 år.
• Enkel vedlikeholdsdesign : Cyclones bruker klemme- og flensforbindelser i kombinasjon; skifershaker utstyrt med mekanisk spenningsmekanisme; skift av sikt tar omtrent 30 minutter, noe som sparer 40 % vedlikeholdstid sammenlignet med konvensjonell utstyr, med lavere vedlikeholdskompleksitet enn modell 1000.

3. Sikkerhet, miljøvern og driftsgaranti

• Optimalisering av lavstøydrift : Skifershaker har design med gummifjærstøtdemping, som holder driftsstøy under 84 dB (mellom 200-modellens 85 dB og 1000-modellens 82 dB), i samsvar med krav til støynivå for bygging i forsteder.
• Grunnleggende sikkerhetsbeskyttelse : Elektrisk system klassifisert som eksplosjonsbeskyttet Exd II CT4, utstyrt med dobbel interlock-beskyttelse for temperatur og nivå, gir automatisk alarm og varsling ved unormaliteter, sertifisert i henhold til API, CE og ISO 14001-serien.
• Grunnleggende miljøoverensstemmelse : Selv om det ikke er integrert med tørkemodul, er utstyret utstyrt med grensesnitt for borrestøvs utvanningsskjerme for tilkobling av ekstern utstyr for å redusere fuktighetsinnholdet i borrestøv under 30 %, noe som fører til 40 % reduksjon av fast avfall og oppfyller grunnkravene i Tekniske spesifikasjoner for miljøvern i gravefri konstruksjon .

III. Typiske anvendelser og case-tilpasningsevne

1. Hovedområder for anvendelse

• Horisontal rettet boring med medium avstand: Kommunale naturgassgrenledninger, vannforsyningshovedrør (lengde 800–3 000 m), prosjekter for veikryssing i bygder og annen boring på medium avstand.
• Rørlegging med medium diameter: Kommunale avløpsrør (diameter 500–1 200 mm), installasjon av rør for kommunikasjonskabler og andre scenarier med behov for medium mengde borevæske.
• Konvensjonelle geologiske energiprosjekter: Utvinning av gruntlagret kullgass, småskala skiferengassboring og annen konvensjonell behandling av geologisk slamm, samt tunnelbygging i middels store gruvedistrikter.

2. Fordel ved scenarioanpasset egenskap
Tar et prosjekt for kryssing av hovedvannledning i forstaden (lengde 2 000 m, rørdiameter 800 mm) som eksempel: KSMR-350 dekker slambehovet for 150 m daglig rørlegging takket være sin behandlingskapasitet på 80 m³/t og oppnår en samlingsrate for borevæske på 91 %. Per prosjekt reduseres behovet for ny væske med 400 m³, noe som gir kostnadsbesparelser på omtrent CNY 140 000 samtidig reduserer tilkobling av et eksternt uttørkingsnett for behandling av borerester mengden fast avfall med 300 tonn, noe som sparer avfallsavgifter på CNY 60 000 .

IV. Differensieringsfordeler mot seriemodeller og konkurrenter

V. Driftskostnader og nytteanalyse

Tar vi ett enkelt rørleggingsprosjekt på 2 500 m med middels diameter (800 mm) som eksempel:

• Materialkostnad : 91 % gjenopprettingsgrad for slamm reduserer behovet for nytt slamm med 600 m³, noe som sparer CNY 210 000 i kostnader.
• Arbeidskostnad : Halvautomatisk kontroll krever 3 operatører, to færre enn tradisjonelle systemer, noe som sparer CNY 18 000 i arbeidskostnader.
• Miljøkostnad : Ekstern tørkeanordning behandler borrestøv, reduserer volumet av fast avfall som skal transporteres med 450 tonn, senker deponikostnader med CNY 90 000 og reduserer risikoen for miljøgebyr.
• Samlet fordel : Direkte kostnadsbesparelser på CNY 318 000 per prosjekt, med 20 % forbedring i byggeeffektivitet og prosjekttid forkortet med 20 dager.