„Похарчване на допълнителни 50 000 юана месечно за закупуване на промивъчен разтвор и въпреки това чести спирания на операциите поради недостиг на разтвор“ — това е чест проблем за много пробойни екипи. Като „кръв“ на процеса на бурене, промивъчният разтвор често се губи — 15–20% се отстраняват заедно с шлама — поради непълно разделяне и ниска ефективност на рециклиране на традиционното оборудване за отстраняване на твърди частици, което увеличава разходите за материали и забавя напредъка по проектите. Black Rhino Industrial, използвайки своите високоефективни решения за контрол на твърдите частици, е помогнала на над 200 проекта да намалят загубата на промивъчен разтвор под 5%, значително намалявайки разходите.
Проблемът с отпадъците при традиционното оборудване идва от „недостатъчна точност на сепарацията + течове в циркулационната система“. Повечето традиционни устройства за контрол на твърдите частици разчитат на едностепенен тръсилник, който отделя само парчета с размер над 1 мм. Фините частици остават в малтата, което влошава нейните свойства и изисква замяна и отстраняване. В същото време лошото уплътнение на оборудването води до загуба на 8–10% от малтата по време на циркулация. При един проект за бурене с традиционно оборудване месечно се изразходват 30 тона малта на стойност 120 000 юана, от които 6 тона се губят поради отпадъци и течове, причинявайки директни загуби от 24 000 юана.
Решението на Black Rhino Industrial за висока ефективност при контрола на твърдите частици намалява отпадъците чрез подход „многостепенна филтрация + затворена циркулация“. Системата включва четири степени на пречистване:
Шейл шейкърът отделя парчетата по-големи от 5 мм. Десандерът премахва частици с размер 0,075–1 мм.
Илулоуловителят филтрира фини частици с размер 0,02–0,075 мм.
Центрофугата обработва колоидни частици с размери от 0,001 до 0,02 мм.
С обща разделителна точност от 99,2% обработената глина запазва стабилни характеристики, като броят на циклите за повторна употреба се увеличава от 3–4 пъти при традиционното оборудване до 8–10 пъти.
Освен това системата използва напълно запечатана циркулационна тръбопроводна мрежа с уплътнения от флуоргума, което поддържа нивото на течове под 2%. След преминаването към решението на Black Rhino Industrial в споменатия по-рано проект за сондиране, месечното потребление на глина е намалено до 18 тона, разходите за закупуване са понижени до ¥72 000, а отпадъците и течовете са сведени до 1 тон. Това доведе до месечна икономия от ¥48 000, като инвестициите за модернизация на оборудването се възвръщат за по-малко от шест месеца.
Системата също така може гъвкаво да настройва параметри за различни видове пръстна суспензия. Например, маслената суспензия е скъпа (около 8000 юана на тон). Системата може да бъде оборудвана с допълнителни резервоари за възстановяване на суспензията и единици за дехидратация/сушене, за да се възстанови над 95% от маслото от отпадната суспензия, което допълнително намалява отпадъците. След прилагането на това персонализирано решение на находище за нефт, месечните загуби на маслена суспензия намаляха от 3 тона на 0,5 тона, като се спестяват 20 000 юана на месец.
Ако и вашите проекти също имат проблеми с отпадъците от суспензията, Black Rhino Industrial предлага безплатна оценка на място на вида суспензия и причините за загубите, като предоставя персонализирано високо ефективно решение за контрол на твърдите частици. В момента клиентите, използващи това решение, постигат средно 60% намаление на загубите от суспензия и 35% по-ниски разходи за материали, осигурявайки максимална стойност от всеки единица суспензия.
EN
