„Monatlich zusätzliche 50.000 ¥ für Schlammkäufe ausgeben und dennoch häufig aufgrund von unzureichendem Schlamm die Arbeiten einstellen müssen“ – dies ist ein häufiges Problem vieler Bohrteams. Als das „Blut“ der Bohrung wird Schlamm oft verschwendet – 15–20 % gehen zusammen mit den Bohrspänen verloren – aufgrund unvollständiger Trennung und geringer Rückgewinnungseffizienz herkömmlicher Feststoffkontrollausrüstung, was die Materialkosten erhöht und den Projektfortschritt verlangsamt. Black Rhino Industrial hat mithilfe seiner effizienten Lösungen zur Feststoffabscheidung bereits über 200 Projekte dabei unterstützt, den Schlammverlust unter 5 % zu senken und dadurch Kosten deutlich zu reduzieren.
Das Abfallproblem bei herkömmlicher Ausrüstung resultiert aus „unzureichender Trennpräzision + Leckagen im Zirkulationssystem“. Die meisten herkömmlichen Geräte zur Feststoffkontrolle setzen auf einen einstufigen Schieferrüttler, der lediglich Bohrspäne größer als 1 mm abtrennt. Feine Partikel verbleiben im Schlamm, verschlechtern dessen Eigenschaften und führen zu Entsorgung und Austausch. Gleichzeitig verursacht eine ungenügende Dichtung der Ausrüstung während des Umlaufs 8–10 % Schlammverluste. Bei einem Bohrprojekt mit herkömmlicher Ausrüstung wurden monatlich 30 Tonnen Schlamm verbraucht, was Kosten in Höhe von ¥120.000 verursachte, wovon 6 Tonnen durch Abfall und Leckagen verloren gingen und somit einen direkten Verlust von ¥24.000 bedeuteten.
Die Hochleistungs-Lösung von Black Rhino Industrial zur Feststoffkontrolle reduziert Abfälle durch einen Ansatz aus „mehrstufiger Reinigung + geschlossener Zirkulation“. Das System umfasst einen vierstufigen Reinigungsprozess:
Schlammtrenner trennen Bohrgut ab 5 mm. Desander entfernt Partikel im Größenbereich von 0,075–1 mm.
Schlammabscheider filtert feine Partikel im Bereich 0,02–0,075 mm.
Die Zentrifuge verarbeitet kolloidale Partikel von 0,001–0,02 mm.
Mit einer Gesamttrenngenauigkeit von 99,2 % behält der aufbereitete Schlamm eine stabile Leistung, und die Anzahl der Wiederverwendungszyklen steigt von 3–4 Mal bei herkömmlichen Geräten auf 8–10 Mal.
Zusätzlich verwendet das System eine vollständig abgedichtete Zirkulationsleitung mit Fluorkautschuk-Dichtungen, wodurch die Leckagerate unter 2 % bleibt. Nach dem Wechsel zur Black Rhino Industrial-Lösung im zuvor erwähnten Bohrprojekt sank der monatliche Schlammverbrauch auf 18 Tonnen, die Einkaufskosten verringerten sich auf ¥72.000 und Abfall sowie Leckagen wurden auf 1 Tonne reduziert. Dies führte zu monatlichen Kosteneinsparungen von ¥48.000, sodass die Amortisation der Geräteinvestition in weniger als sechs Monaten erreicht wurde.
Das System kann Parameter auch flexibel an verschiedene Schlammarten anpassen. Beispielsweise ist ölbasierter Schlamm teuer (etwa 8.000 ¥ pro Tonne). Das System kann mit zusätzlichen Schlammrückgewinnungstanks sowie Entwässerungs- und Trocknungseinheiten ausgestattet werden, um über 95 % des Öls aus dem Abfallschlamm zurückzugewinnen und den Abfall weiter zu reduzieren. Nach der Implementierung dieser maßgeschneiderten Lösung auf einem Ölfeld sank der monatliche Verlust an ölbasiertem Schlamm von 3 Tonnen auf 0,5 Tonnen, was eine monatliche Einsparung von 20.000 ¥ bedeutet.
Wenn Ihr Projekt ebenfalls unter Schlammabfall leidet, bietet Black Rhino Industrial eine kostenlose Vor-Ort-Analyse der Schlammart und der Ursachen für Verluste und stellt eine maßgeschneiderte, hochwirksame Lösung zur Feststoffabscheidung bereit. Derzeit erzielen Kunden, die diese Lösung nutzen, im Durchschnitt eine Reduzierung des Schlammsverlusts um 60 % und senken ihre Materialkosten um 35 %, wodurch sichergestellt wird, dass jede Einheit Schlamm maximalen Wert liefert.
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