«Լիցքի ձուլման վրա ամսեկան 50,000 յուանով ավելի ծախսելը՝ սակայն հաճախ դադարեցնել գործողությունները ձուլման բավարար չլինելու պատճառով» — սա շատ փորողական թիմերի համար տարածված խնդիր է: Որպես «արյուն» փորման համար՝ ձուլումը հաճախ վերացվում է՝ 15%-20% կորուստով կտրվածքների հետ միասին՝ պայմանավորված ավանդական պինդ նյութերի վերահսկման սարքավորումների անամբողջական առանձնացմամբ և ցածր վերամշակման արդյունավետությամբ, ինչը մեծացնում է նյութերի ծախսերը և դանդաղեցնում է նախագծի ընթացքը: Black Rhino Industrial-ը օգտագործելով իր բարձր արդյունավետ պինդ նյութերի վերահսկման լուծումները, օգնել է 200-ից ավել նախագծերի ձուլման կորուստը 5%-ից ցածր իջեցնել, զգալիորեն նվազեցնելով ծախսերը:
Տարադրված սարքավորումների թափոնների խնդիրը պայմանավորված է «բավարար ճշգրտությամբ բաժանման բացակայությամբ + շրջանառության համակարգի արտահոսքով»: Շատ տարադրված պինդ նյութերի վերահսկման սարքավորումները հիմնված են մեկ փուլային շեյլ շեյկերի վրա, որն առանձնացնում է միայն 1 մմ-ից մեծ կտրվածքները: Բարակ մասնիկները մնում են գերանի մեջ, ինչը վատացնում է նրա աշխատանքը և ստիպում է վտանգել և փոխարինել այն: Նույն ժամանակ վատ սարքավորման կնքումը հանգեցնում է 8%-10% գերանի արտահոսքի շրջանառության ընթացքում: Մեկ արդյունահանման նախագծում՝ օգտագործելով տարադրված սարքավորումներ, ամսական օգտագործվում էր 30 տոննա գերան՝ ¥120,000 արժողությամբ, որից 6 տոննան կորել էր թափոնների և արտահոսքի պատճառով, ինչը հանգեցրեց ¥24,000-ի ուղղակի կորուստի:
Black Rhino Industrial-ի բարձր արդյունավետությամբ պինդ նյութերի վերահսկման լուծումը նվազեցնում է թափոնները «բազմափուլային մաքրման + կնքված շրջանառության» մոտեցմամբ: Համակարգը ներառում է չորս փուլային մաքրման գործընթաց.
Շեյլ սաղավարտիչը բաժանում է 5 մմ-ից մեծ կտրվածքները։ Դեզինտեգրացնողը հեռացնում է 0,075–1 մմ չափսի մասնիկները։
Դեսիլտերը ֆիլտրում է 0.02–0.075 մմ չափսի բարակ մասնիկները:
Ցենտրիֆուգը մշակում է կոլոիդային մասնիկներ՝ 0,001–0,02 մմ:
Ընդհանուր առանձնացման ճշգրտությունը 99,2% լինելով՝ մշակված բետոնը պահպանում է կայուն աշխատանքային բնութագրեր, իսկ կրկնօգտագործման ցիկլերի քանակը ավանդական սարքավորումների 3-4 անգամից աճում է մինչև 8-10 անգամ:
Բացի այդ, համակարգը օգտագործում է ամբողջությամբ կնքված շրջանառու խողովակաշար՝ ֆտորառետինե կնիքներով, որոնք հոսումների ցածր մակարդակ են պահում՝ ստորև 2%: Նշված արդյունահանման նախագծում անցնելով Black Rhino Industrial լուծումներին՝ ամսական բետոնի սպառումը իջավ մինչև 18 տոննա, գնման ծախսերը նվազեցին մինչև 72.000 յուան, իսկ թափոններն ու հոսումները կրճատվեցին մինչև 1 տոննա: Դա ամսական տնտեսում էր 48.000 յուան, ինչը թույլ էր տալիս սարքավորումների մոդերնացման ներդրումը վերականգնել վեց ամսվա ընթացքում:
Համակարգը կարող է նաև ճկուն կերպով կարգավորել տարբեր տիպի գերանների համար նախատեսված պարամետրերը: Օրինակ՝ յուղային գերանը թանկ է (մոտ 8,000 յուան տոննան): Համակարգը կարող է լինել լրացուցիչ գերանի վերականգնման տարաներով և դեհիդրացման/չորացման միավորներով՝ թափոն գերանից 95%-ից ավել յուղ վերականգնելու համար՝ նվազեցնելով թափոնները: Նավթահորում այս հատուկ լուծումը կիրառելուց հետո ամսական յուղային գերանի կորուստը նվազել է 3 տոնից մինչև 0.5 տոննա՝ ամսական խնայելով 20,000 յուան:
Եթե ձեր նախագծի հետ էլ խնդիր է գերանի թափոնների հետ, Black Rhino Industrial-ը առաջարկում է գերանի տիպի և կորստի պատճառների անվճար անմիջական գնահատական՝ առաջարկելով հարմարեցված բարձր արդյունավետության պինդ մասնիկների վերահսկման լուծում: Այժմ այս լուծումն օգտագործող հաճախորդները հասել են միջինում 60% կրճատման գերանի կորստում և 35% ցածր նյութական ծախսերի, որը համոզված է, որ գերանի յուրաքանչյուր միավորը տալիս է առավելագույն արժեք:
EN
