“Menghabiskan tambahan ¥50,000 sebulan untuk pembelian lumpur, namun kerap menghentikan operasi akibat kekurangan lumpur” — ini merupakan masalah biasa bagi banyak pasukan pengeboran. Sebagai “darah” pengeboran, lumpur sering terbuang — 15%–20% hilang bersama serpihan — disebabkan pemisahan yang tidak lengkap dan kecekapan kitar semula yang rendah oleh peralatan kawalan pepejal konvensional, meningkatkan kos bahan dan memperlahankan kemajuan projek. Black Rhino Industrial, dengan menggunakan penyelesaian kawalan pepejal berkecekapan tinggi, telah membantu lebih daripada 200 projek mengurangkan kehilangan lumpur kepada kurang daripada 5%, secara ketara merendahkan kos.
Masalah sisa dalam peralatan tradisional berpunca daripada "ketepatan pemisahan yang tidak mencukupi + kebocoran sistem peredaran". Kebanyakan peralatan kawalan pepejal tradisional bergantung kepada penggetar syale satu peringkat, yang hanya memisahkan serpihan lebih besar daripada 1 mm. Zarah halus kekal di dalam lumpur, menyebabkan prestasi menurun dan memaksa pembuangan serta penggantian. Pada masa yang sama, penyegelan peralatan yang kurang baik mengakibatkan kebocoran lumpur sebanyak 8%–10% semasa peredaran. Dalam satu projek pengeboran menggunakan peralatan tradisional, 30 tan lumpur digunakan setiap bulan dengan kos ¥120,000, di mana 6 tan hilang disebabkan oleh sisa dan kebocoran, menyebabkan kerugian langsung sebanyak ¥24,000.
Penyelesaian kawalan pepejal efisien tinggi Black Rhino Industrial mengurangkan sisa melalui pendekatan "pembersihan berperingkat banyak + peredaran tertutup". Sistem ini mempunyai proses pembersihan empat peringkat:
Penggetar serpihan memisahkan serpihan yang lebih besar daripada 5 mm. Penyingkir pasir mengalihkan zarah bersaiz 0.075–1 mm.
Penapis lumpur menapis zarah halus bersaiz 0.02–0.075 mm.
Sentrifus mengendalikan zarah koloid 0.001–0.02 mm.
Dengan ketepatan pengasingan keseluruhan sebanyak 99.2%, lumpur yang dirawat mengekalkan prestasi yang stabil, dan bilangan kitar semula meningkat daripada 3–4 kali dengan peralatan konvensional kepada 8–10 kali.
Selain itu, sistem ini menggunakan paip peredaran tertutup sepenuhnya dengan penyegel fluorokaret, mengekalkan kadar kebocoran di bawah 2%. Selepas beralih kepada penyelesaian Industri Black Rhino dalam projek pengeboran yang disebutkan sebelum ini, penggunaan lumpur bulanan menurun kepada 18 tan, kos pembelian berkurang kepada ¥72,000, dan sisa serta kebocoran dikurangkan kepada 1 tan. Ini menghasilkan penjimatan kos bulanan sebanyak ¥48,000, membolehkan pelaburan peningkatan peralatan dipulihkan dalam masa kurang daripada enam bulan.
Sistem ini juga boleh menyesuaikan parameter secara fleksibel untuk pelbagai jenis lumpur. Sebagai contoh, lumpur berasaskan minyak adalah mahal (sekitar ¥8,000 per tan). Sistem ini boleh dilengkapi dengan tangki pemulihan lumpur tambahan dan unit pendehidratan/pengeringan untuk memulihkan lebih daripada 95% minyak dari lumpur sisa, seterusnya mengurangkan sisa. Selepas melaksanakan penyelesaian tersuai ini di sebuah ladang minyak, kehilangan lumpur berasaskan minyak bulanan berkurang daripada 3 tan kepada 0.5 tan, menjimatkan ¥20,000 sebulan.
Jika projek anda juga menghadapi masalah sisa lumpur, Black Rhino Industrial menawarkan penilaian percuma di tapak untuk menentukan jenis lumpur dan punca kehilangan, serta menyediakan penyelesaian kawalan pepejal cekap tinggi yang disesuaikan. Pada masa ini, pelanggan yang menggunakan penyelesaian ini telah mencapai purata pengurangan 60% dalam kehilangan lumpur dan kos bahan yang 35% lebih rendah, memastikan setiap unit lumpur memberikan nilai maksimum.
EN
