«Дополнительные расходы в размере 50 000 юаней в месяц на закупку бурового раствора, но при этом частые остановки из-за его нехватки» — это распространённая проблема для многих буровых бригад. Будучи «кровью» бурения, буровой раствор зачастую тратится впустую — от 15% до 20% теряется вместе со шламом — из-за неполного разделения и низкой эффективности переработки традиционного оборудования для контроля твёрдой фазы, что увеличивает материальные затраты и замедляет ход проекта. Black Rhino Industrial с помощью своих высокоэффективных решений по контролю твёрдой фазы помогла более чем 200 проектам сократить потери раствора до уровня ниже 5%, значительно снизив затраты.
Проблема отходов в традиционном оборудовании обусловлена «недостаточной точностью разделения + утечками в циркуляционной системе». Большинство традиционных установок для контроля твердых частиц используют одноступенчатый грохот, который удаляет только шламовые частицы крупнее 1 мм. Мелкие частицы остаются в буровом растворе, что ухудшает его свойства и приводит к необходимости сброса и замены раствора. В то же время плохая герметизация оборудования вызывает утечку бурового раствора в объёме 8–10 % при циркуляции. В одном из буровых проектов, где использовалось традиционное оборудование, ежемесячный расход бурового раствора составил 30 тонн на сумму 120 000 юаней, из которых 6 тонн были потеряны из-за отходов и утечек, что привело к прямым потерям в размере 24 000 юаней.
Решение Black Rhino Industrial по эффективному контролю твёрдых частиц снижает образование отходов за счёт «многоступенчатой очистки + герметичной циркуляции». Система включает четырёхступенчатый процесс очистки:
Шейкер для отделения сланца удаляет частицы крупнее 5 мм. Десандер удаляет частицы размером 0,075–1 мм.
Илистый отстойник фильтрует мелкие частицы размером 0,02–0,075 мм.
Центрифуга обрабатывает коллоидные частицы размером 0,001–0,02 мм.
Общая точность разделения составляет 99,2 %, обработанный раствор сохраняет стабильные эксплуатационные характеристики, а количество циклов повторного использования увеличивается с 3–4 раз при использовании традиционного оборудования до 8–10 раз.
Кроме того, система оснащена полностью герметичным циркуляционным трубопроводом с уплотнениями из фторкаучука, что обеспечивает уровень утечек менее 2 %. После перехода на решение Black Rhino Industrial в упомянутом ранее буровом проекте ежемесячное потребление глинистого раствора снизилось до 18 тонн, затраты на закупку уменьшились до 72 000 юаней, а отходы и утечки — до 1 тонны. В результате ежемесячная экономия составила 48 000 юаней, что позволило окупить инвестиции в модернизацию оборудования менее чем за шесть месяцев.
Система также может гибко настраивать параметры для различных типов бурового раствора. Например, масляный раствор является дорогостоящим (около 8000 юаней за тонну). Система может быть укомплектована дополнительными резервуарами для сбора раствора и установками обезвоживания/сушки, позволяющими извлекать более 95% масла из отработанного раствора, дополнительно снижая объемы отходов. После внедрения этого индивидуального решения на месторождении ежемесячные потери масляного раствора снизились с 3 тонн до 0,5 тонны, что позволило экономить 20 000 юаней в месяц.
Если ваш проект также сталкивается с проблемой отходов бурового раствора, компания Black Rhino Industrial предлагает бесплатную оценку на месте типа раствора и причин его потерь, а также разрабатывает индивидуальное высокоэффективное решение по контролю твердых частиц. В настоящее время клиенты, использующие это решение, достигли в среднем 60% сокращения потерь раствора и снизили расходы на материалы на 35%, обеспечивая максимальную отдачу от каждой единицы бурового раствора.
EN
