„Trošenje dodatnih 50.000 jena mjesečno na nabavu bušaće tekućine, a ipak često zaustavljanje radova zbog nedostatka tekućine“ — to je uobičajeni problem za mnoge bušaće timove. Kao „krv“ bušenja, bušaća tekućina se često gubi — 15–20% gubi se zajedno s odrezanim materijalom — zbog nepotpune separacije i niske učinkovitosti recikliranja tradicionalne opreme za kontrolu čvrstih tvari, što povećava troškove materijala i usporava napredak projekta. Black Rhino Industrial, koristeći rješenja za visokoučinkovitu kontrolu čvrstih tvari, pomogao je više od 200 projekata da smanje gubitak bušaće tekućine ispod 5%, znatno snižavajući troškove.
Problem otpada u tradicionalnoj opremi proizlazi iz „nedovoljne preciznosti separacije + curenja cirkulacijskog sustava“. Većina tradicionalne opreme za kontrolu čvrstih tvari oslanja se na jednostupanjski vibrirajući sita koji samo odvaja komade veće od 1 mm. Sitne čestice ostaju u mulju, što pogoršava njegova svojstva i prisiljava na odlaganje i zamjenu. U isto vrijeme, loše brtvljenje opreme rezultira curenjem mulja od 8%–10% tijekom cirkulacije. Na jednom bušenju s tradicionalnom opremom mjesečno je potrošeno 30 tona mulja po cijeni od 120.000 ¥, od kojih je 6 tona izgubljeno zbog otpada i curenja, što uzrokuje izravni gubitak od 24.000 ¥.
Rješenje Black Rhino Industriala za učinkovitu kontrolu čvrstih tvari smanjuje otpad korištenjem pristupa „višestupanjska obrada + zatvorena cirkulacija“. Sustav uključuje četverostupanjski proces obrade:
Shale shaker odvaja frakcije veće od 5 mm. Desander uklanja čestice veličine 0,075–1 mm.
Filtar za fine čestice filtrira čestice veličine 0,02–0,075 mm.
Centrifuga obrađuje koloidne čestice veličine 0,001–0,02 mm.
S ukupnom točnošću odvajanja od 99,2%, tretirana glina održava stabilne performanse, a broj ciklusa ponovne uporabe povećava se s 3–4 puta kod tradicionalne opreme na 8–10 puta.
Osim toga, sustav koristi potpuno zatvorenu cirkulacijsku cjevovodnu mrežu s brtvama od fluorogume, čime se stopa curenja drži ispod 2%. Nakon prelaska na rješenje Black Rhino Industrial u ranije spomenutom projektu bušenja, mjesečna potrošnja gline smanjila se na 18 tona, troškovi nabave smanjeni na ¥72.000, a otpad i curenje svedeni na 1 tonu. To je rezultiralo mjesečnim uštedom od ¥48.000, što omogućuje otplate ulaganja u nadogradnju opreme u manje od šest mjeseci.
Sustav također može fleksibilno prilagoditi parametre za različite vrste blata. Na primjer, uljano bazirano blato skupo je (oko ¥8.000 po toni). Sustav se može opremiti dodatnim rezervoarima za povrat blata i jedinicama za dehidraciju/sušenje kako bi se povratilo više od 95% ulja iz otpadnog blata, dodatno smanjujući otpad. Nakon provedbe ovog prilagođenog rješenja na nalazištu nafte, mjesečni gubitak uljnog blata smanjio se s 3 tone na 0,5 tona, što donosi uštedu od ¥20.000 mjesečno.
Ako vaš projekt također ima problema s otpadom blata, Black Rhino Industrial nudi besplatnu procjenu na terenu vrste blata i uzroka gubitaka te pruža prilagođeno visokoučinkovito rješenje za kontrolu čvrstih tvari. Trenutačno, klijenti koji koriste ovo rješenje postigli su prosječno 60% smanjenje gubitaka blata i 35% niže troškove materijala, osiguravajući da svaka jedinica blata ostvari maksimalnu vrijednost.
EN
