「毎月5万円余分にドロドロの購入に費やしているのに、ドロドロが不足して頻繁に作業を中断してしまう」——これは多くの掘削チームが抱える共通の悩みです。掘削における「血液」とも言えるドロドロは、従来の固形物制御装置による分離不完全やリサイクル効率の低さから、切削片とともに15～20％も失われやすく、無駄が多くなって材料コストが上昇し、プロジェクトの進捗が遅れる原因となっています。Black Rhino Industrialは、高効率な固形物制御ソリューションを活用し、200件以上のプロジェクトでドロドロの損失を5％未満にまで低減。コスト大幅削減を実現してきました。
従来の装置における廃棄物問題は、「分離精度の不足＋循環システムの漏れ」に起因しています。ほとんどの従来型の固体制御装置は単段式シェールシェーカーに依存しており、1mmより大きい切削片しか分離できません。微細粒子は泥中に残留し、その性能を低下させ、廃棄と交換を余儀なくされます。同時に、装置の密閉性が不十分なため、循環中に8～10％の泥が漏出します。ある従来装置を使用した掘削プロジェクトでは、毎月30トンの泥が消費され、費用は12万円でしたが、そのうち6トンが廃棄および漏えいによって失われ、直接的な損失は2万4千円となりました。
ブラックライノインダストリアルの高効率固体制御ソリューションは、「多段階浄化＋密閉循環」というアプローチにより廃棄物を削減します。このシステムは4段階の浄化プロセスを特長としています。
シェールシェーカーは5mmより大きい切削片を分離する。デサンダーは0.075～1mmの粒子を除去する。
脱泥装置（デサイルター）が0.02～0.075mmの微細粒子をろ過します。
遠心分離機は0.001～0.02 mmのコロイド粒子を処理します。
全体的な分離精度は99.2%であり、処理された泥水は安定した性能を維持し、再利用回数は従来の装置での3～4回から8～10回に増加します。
さらに、このシステムはフルオロゴム製シールを備えた完全密閉型の循環パイプラインを使用しており、漏れ率を2%以下に抑えています。前述の掘削プロジェクトでブラックライノ・インダストリアルのソリューションに切り替えた結果、月間の泥水使用量は18トンに低下し、購入コストは72,000元に減少、廃棄物および漏れは1トンまで削減されました。これにより月間48,000元のコスト削減が実現し、設備のアップグレード投資は6か月未満で回収可能になりました。
このシステムは、異なる種類のドロに対して柔軟にパラメータを調整することも可能です。例えば、油性ドロは高価（1トンあたり約8,000円）ですが、システムには追加のドロ回収タンクおよび脱水・乾燥装置を装備することで、廃ドロから95％以上の油を回収でき、廃棄物をさらに削減できます。油田でこのカスタマイズソリューションを導入した結果、月間の油性ドロ損失が3トンから0.5トンにまで減少し、毎月20,000円のコスト削減を実現しました。
もしご担当のプロジェクトでもドロ廃棄に課題をお持ちの場合、Black Rhino Industrialではドロの種類や損失原因について無料で現地評価を行い、カスタマイズされた高効率の固体制御ソリューションを提供しています。現在、このソリューションを利用している顧客は平均してドロ損失を60％削減、材料費を35％低減しており、ドロ1単位あたりの価値を最大限に引き出せています。
EN
