„Elke maand extra ¥50.000 uitgeven aan slikinkopen, maar regelmatig stilleggen vanwege onvoldoende slik“ — dit is een veelvoorkomend probleem voor veel borensteams. Aangezien slik de „bloedloop“ van het boren is, gaat het vaak verloren — 15%–20% verloren samen met de boorafval — door onvolledige scheidingsprocessen en een lage recyclage-efficiëntie van traditionele installaties voor vaststofbeheersing, wat de materiaalkosten verhoogt en het projecttempo vertraagt. Black Rhino Industrial heeft, dankzij haar efficiënte oplossingen voor vaststofbeheersing, meer dan 200 projecten geholpen om slikverlies onder de 5% te brengen en daarmee de kosten aanzienlijk te verlagen.
Het afvalprobleem bij traditionele apparatuur komt voort uit „onvoldoende scheidingsnauwkeurigheid + lekkage in het circulatiesysteem”. De meeste traditionele apparatuur voor vaststofscheiding is aangewezen op een enkeltraps schudzeef, die alleen boorresten groter dan 1 mm scheidt. Fijne deeltjes blijven in de modder achter, waardoor de kwaliteit ervan verslechtert en vervanging noodzakelijk wordt. Tegelijkertijd zorgt slechte afdichting van de apparatuur voor 8%–10% lekkage van modder tijdens de circulatie. Bij een borenproject met traditionele apparatuur werd maandelijks 30 ton modder verbruikt tegen een kostprijs van ¥120.000, waarvan 6 ton verloren ging door afval en lekkage, wat een direct verlies veroorzaakte van ¥24.000.
De hoogefficiënte oplossing voor vaststofscheiding van Black Rhino Industrial vermindert afval via een aanpak van „meervoudige zuivering + gesloten circulatie”. Het systeem omvat een viervoudig zuiveringsproces:
Shale shaker scheidt snippers groter dan 5 mm. Desander verwijdert deeltjes van 0,075–1 mm.
Siltverwijderaar (desilter) filtert fijne deeltjes van 0,02–0,075 mm.
Centrifuge handelt colloïdale deeltjes van 0,001–0,02 mm.
Met een algehele scheidingsnauwkeurigheid van 99,2% behoudt het behandelde boorpleister zijn stabiele prestaties, en het aantal hergebruikscycli neemt toe van 3–4 keer met traditionele apparatuur tot 8–10 keer.
Daarnaast gebruikt het systeem een volledig gesloten circulatieleiding met fluororubber afdichtingen, waardoor lekrate onder de 2% blijft. Na de overstap op de Black Rhino Industrial-oplossing in het eerdergenoemde boorproject daalde het maandelijkse verbruik van boorpleister tot 18 ton, daalden de aankoopkosten tot ¥72.000 en werd afval en lekkage beperkt tot 1 ton. Dit zorgde voor een maandelijkse kostenbesparing van ¥48.000, waardoor de investering in de apparatuurupgrade in minder dan zes maanden terugverdiend was.
Het systeem kan ook flexibel parameters aanpassen voor verschillende soorten modder. Bijvoorbeeld, oliehoudende modder is duur (ongeveer ¥8.000 per ton). Het systeem kan worden uitgerust met extra moddertanks voor terugwinning en eenheden voor ontwatering/drogen om meer dan 95% van de olie uit afvalmodder te herwinnen, waardoor afval verder wordt verminderd. Na implementatie van deze op maat gemaakte oplossing op een olieveld daalde het maandelijkse verlies aan oliehoudende modder van 3 ton naar 0,5 ton, wat €20.000 per maand bespaarde.
Als uw project ook kampt met modderafval, biedt Black Rhino Industrial een gratis beoordeling ter plaatse van het moddertype en de oorzaken van verlies, en stelt een op maat gemaakte, efficiënte oplossing voor vaststofcontrole beschikbaar. Klanten die momenteel deze oplossing gebruiken, realiseren gemiddeld een verlaging van 60% in modderverlies en 35% lagere materiaalkosten, zodat elke eenheid modder maximaal rendement oplevert.
EN
