“Menghabiskan tambahan ¥50.000 per bulan untuk pembelian lumpur, namun sering menghentikan operasi karena kekurangan lumpur” — ini merupakan masalah umum yang dialami banyak tim pengeboran. Sebagai "darah" pengeboran, lumpur kerap terbuang — 15%–20% hilang bersama cutting — akibat pemisahan yang tidak sempurna dan efisiensi daur ulang yang rendah dari peralatan kontrol padatan konvensional, sehingga meningkatkan biaya material dan memperlambat kemajuan proyek. Black Rhino Industrial, dengan solusi kontrol padatan berkinerja tinggi, telah membantu lebih dari 200 proyek mengurangi kehilangan lumpur hingga di bawah 5%, secara signifikan menekan biaya.
Masalah limbah pada peralatan tradisional berasal dari "presisi pemisahan yang tidak memadai + kebocoran sistem sirkulasi." Sebagian besar peralatan kontrol padatan tradisional mengandalkan shaker shale satu tahap, yang hanya memisahkan potongan batuan berukuran lebih besar dari 1 mm. Partikel halus tetap berada dalam lumpur, menurunkan kinerjanya dan memaksa pembuangan serta penggantian. Pada saat yang sama, penyegelan peralatan yang buruk menyebabkan kebocoran lumpur sebesar 8%–10% selama sirkulasi. Dalam satu proyek pengeboran menggunakan peralatan tradisional, konsumsi lumpur mencapai 30 ton per bulan dengan biaya ¥120.000, di mana 6 ton hilang akibat limbah dan kebocoran, menyebabkan kerugian langsung sebesar ¥24.000.
Solusi kontrol padatan efisiensi tinggi dari Black Rhino Industrial mengurangi limbah melalui pendekatan "pemurnian multi-tahap + sirkulasi tertutup." Sistem ini memiliki proses pemurnian empat tahap:
Shale shaker memisahkan cuttings yang berukuran lebih besar dari 5 mm. Desander menghilangkan partikel berukuran 0,075–1 mm.
Desilter menyaring partikel halus berukuran 0,02–0,075 mm.
Sentrifus menangani partikel koloid berukuran 0,001–0,02 mm.
Dengan presisi pemisahan keseluruhan sebesar 99,2%, lumpur yang diolah tetap memiliki kinerja stabil, dan jumlah siklus penggunaan kembali meningkat dari 3–4 kali dengan peralatan konvensional menjadi 8–10 kali.
Selain itu, sistem ini menggunakan saluran sirkulasi tertutup sepenuhnya dengan segel fluorokaret, sehingga laju kebocoran tetap di bawah 2%. Setelah beralih ke solusi Black Rhino Industrial dalam proyek pengeboran yang disebutkan sebelumnya, konsumsi lumpur bulanan turun hingga 18 ton, biaya pembelian berkurang menjadi ¥72.000, serta limbah dan kebocoran berkurang hingga 1 ton. Hal ini menghasilkan penghematan biaya bulanan sebesar ¥48.000, sehingga investasi peningkatan peralatan dapat dikembalikan dalam waktu kurang dari enam bulan.
Sistem ini juga dapat menyesuaikan parameter secara fleksibel untuk berbagai jenis lumpur. Misalnya, lumpur berbasis minyak harganya mahal (sekitar ¥8.000 per ton). Sistem ini dapat dilengkapi dengan tangki pemulihan lumpur tambahan serta unit dehidrasi/pengeringan untuk memulihkan lebih dari 95% minyak dari lumpur limbah, sehingga mengurangi limbah lebih lanjut. Setelah menerapkan solusi khusus ini di sebuah ladang minyak, kehilangan lumpur berbasis minyak bulanan turun dari 3 ton menjadi 0,5 ton, menghemat ¥20.000 per bulan.
Jika proyek Anda juga mengalami kesulitan dengan limbah lumpur, Black Rhino Industrial menawarkan evaluasi gratis di lokasi terhadap jenis lumpur dan penyebab kehilangannya, serta menyediakan solusi pengendalian padatan yang efisien dan disesuaikan. Saat ini, klien yang menggunakan solusi ini telah mencapai rata-rata pengurangan kehilangan lumpur sebesar 60% dan biaya material yang 35% lebih rendah, memastikan setiap unit lumpur memberikan nilai maksimal.
EN
