“매월 진흙 구매에 추가로 5만 위안을 지출하지만, 여전히 진흙 부족으로 인해 작업이 자주 중단되는 것” — 이는 많은 드릴링 팀들이 겪는 일반적인 골칫거리이다. 드릴링의 ‘혈액’이라 불리는 드릴링 진흙은 전통적인 고형물 제어 장비가 분리 효율이 낮고 재활용 효율이 떨어져 배출 시 암석 절삭편(cuttings)과 함께 15~20%가 손실되며, 이로 인해 자재 비용이 증가하고 프로젝트 진행 속도가 늦춰진다. Black Rhino Industrial은 고효율 고형물 제어 솔루션을 활용하여 200개 이상의 프로젝트에서 진흙 손실을 5% 미만으로 줄이는 데 기여하였으며, 이는 비용 절감에 크게 도움이 되었다.
기존 장비의 폐기물 문제는 "분리 정밀도 부족 + 순환 시스템 누수"에서 기인한다. 대부분의 기존 고형물 제어 장비는 단일 스테이지 셰일 셰이커에 의존하고 있어 1mm보다 큰 커팅만 분리할 수 있다. 미세 입자는 드릴링 머드에 잔류하게 되며, 이로 인해 머드 성능이 저하되어 폐기 및 교체가 불가피해진다. 동시에 장비의 밀봉 성능이 낮아 순환 과정 중 8~10%의 머드가 유출된다. 한 예로, 기존 장비를 사용한 시추 프로젝트에서는 매월 30톤의 머드를 소비하여 비용으로 약 12만 위안이 발생하였으며, 이 중 6톤은 폐기 및 누수로 인해 손실되어 직접적인 손실액이 2만4천 위안에 달했다.
블랙 라이노 인더스트리얼의 고효율 고형물 제어 솔루션은 "다단계 정제 + 밀폐 순환" 방식을 통해 폐기물을 줄인다. 해당 시스템은 4단계 정제 공정을 특징으로 한다.
셰일 셰이커는 5mm보다 큰 커팅을 분리합니다. 데샌더는 0.075–1mm 크기의 입자를 제거합니다.
디실터(Desilter)가 0.02~0.075mm의 미세 입자를 여과한다.
원심분리기는 0.001–0.02mm 크기의 콜로이드 입자를 처리합니다.
전체 분리 정밀도가 99.2%에 달해 처리된 드릴링 머드는 안정적인 성능을 유지하며, 재사용 횟수는 기존 장비 기준 3~4회에서 8~10회로 증가합니다.
또한 시스템은 플루오로고무 개스킷을 사용하는 완전 밀폐 순환 파이프라인을 적용하여 누출률을 2% 미만으로 억제합니다. 앞서 언급한 시추 프로젝트에서 블랙 라이노 인더스트리얼 솔루션으로 전환한 후, 매월 머드 소비량은 18톤으로 감소했으며, 구매 비용은 72,000위안으로 낮아지고, 폐기물 및 누출량은 1톤으로 줄었습니다. 이로 인해 매월 48,000위안의 비용 절감 효과를 거두었으며, 장비 업그레이드 투자는 6개월 이내에 회수할 수 있게 되었습니다.
이 시스템은 다양한 유형의 진흙에 따라 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 오일베이스 진흙은 비용이 비싸며(톤당 약 8,000위안) 이 시스템에는 추가적인 진흙 회수 탱크 및 탈수/건조 장치를 장착하여 폐진흙에서 95% 이상의 오일을 회수함으로써 폐기물을 더욱 줄일 수 있습니다. 한 유전에 이러한 맞춤형 솔루션을 도입한 결과, 월간 오일베이스 진흙 손실량이 3톤에서 0.5톤으로 감소했으며, 매월 20,000위안의 비용 절감 효과를 달성했습니다.
귀하의 프로젝트에서도 진흙 폐기물 문제로 어려움을 겪고 계신다면, 블랙라이노 인더스트리얼에서는 진흙의 종류와 손실 원인에 대해 무료로 현장 평가를 제공하고 맞춤형 고효율 고형물 제어 솔루션을 제안합니다. 현재 이 솔루션을 사용하는 고객들은 평균적으로 진흙 손실을 60% 줄였으며 자재 비용을 35% 절감하는 성과를 거두고 있어, 모든 단위의 진흙이 최대한의 가치를 발휘할 수 있도록 보장하고 있습니다.
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