«Spendere ulteriori 50.000 ¥ al mese per l'acquisto di fango, ma dover spesso interrompere le operazioni a causa della scarsa disponibilità di fango» — questo è un problema comune per molte squadre di perforazione. Considerato il «sangue» della perforazione, il fango viene spesso sprecato — dal 15% al 20% si perde insieme ai detriti — a causa della separazione incompleta e della bassa efficienza del riciclo degli impianti tradizionali di controllo dei solidi, con un aumento dei costi dei materiali e un rallentamento dell'avanzamento del progetto. Black Rhino Industrial, grazie alle sue soluzioni ad alta efficienza per il controllo dei solidi, ha aiutato oltre 200 progetti a ridurre la perdita di fango al di sotto del 5%, abbattendo significativamente i costi.
Il problema dei rifiuti nei sistemi tradizionali deriva da "una precisione insufficiente nella separazione + perdite nel sistema di circolazione". La maggior parte delle attrezzature tradizionali per il controllo dei solidi si basa su un singolo shale shaker a stadio unico, che separa solo i detriti di dimensioni superiori a 1 mm. Le particelle fini rimangono nel fango, degradandone le prestazioni e costringendo allo smaltimento e alla sostituzione. Allo stesso tempo, una scarsa tenuta delle apparecchiature provoca una perdita di fango pari all'8%-10% durante la circolazione. In un progetto di perforazione con attrezzature tradizionali, venivano consumate mensilmente 30 tonnellate di fango per un costo di ¥120.000, delle quali 6 tonnellate sono andate perse a causa di sprechi e perdite, causando una perdita diretta di ¥24.000.
La soluzione ad alta efficienza per il controllo dei solidi di Black Rhino Industrial riduce i rifiuti attraverso un approccio "purificazione multistadio + circolazione sigillata". Il sistema prevede un processo di purificazione in quattro stadi:
Lo shale shaker separa i detriti di dimensioni superiori a 5 mm. Il desander rimuove le particelle comprese tra 0,075 e 1 mm.
Il desilter filtra le particelle fini comprese tra 0,02 e 0,075 mm.
La centrifuga gestisce particelle colloidali da 0,001 a 0,02 mm.
Con una precisione di separazione complessiva del 99,2%, il fango trattato mantiene prestazioni stabili e il numero di cicli di riutilizzo aumenta da 3-4 volte con le attrezzature tradizionali a 8-10 volte.
Inoltre, il sistema utilizza una linea di circolazione completamente sigillata con guarnizioni in gomma fluorurata, mantenendo i tassi di perdita al di sotto del 2%. Dopo aver passato alla soluzione industriale Black Rhino nel progetto di trivellazione precedentemente menzionato, il consumo mensile di fango è sceso a 18 tonnellate, i costi di acquisto si sono ridotti a ¥72.000 e gli sprechi e le perdite sono stati ridotti a 1 tonnellata. Ciò ha comportato un risparmio mensile di costi pari a ¥48.000, consentendo di recuperare l'investimento per l'aggiornamento dell'attrezzatura in meno di sei mesi.
Il sistema può inoltre regolare in modo flessibile i parametri per diversi tipi di fango. Ad esempio, il fango a base oleosa è costoso (circa ¥8.000 al tonnellaggio). Il sistema può essere dotato di serbatoi aggiuntivi per il recupero del fango e unità di disidratazione/essiccazione per recuperare oltre il 95% dell'olio dal fango di scarto, riducendo ulteriormente gli sprechi. Dopo l'implementazione di questa soluzione personalizzata in un giacimento petrolifero, la perdita mensile di fango a base oleosa è diminuita da 3 tonnellate a 0,5 tonnellate, con un risparmio di ¥20.000 al mese.
Se anche il tuo progetto affronta problemi di spreco di fango, Black Rhino Industrial offre una valutazione gratuita in loco del tipo di fango e delle cause di perdita, fornendo una soluzione personalizzata ad alta efficienza per il controllo dei solidi. Attualmente, i clienti che utilizzano questa soluzione hanno ottenuto una riduzione media del 60% delle perdite di fango e costi materiali inferiori del 35%, garantendo che ogni unità di fango offra il massimo valore.
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