«Bruker ekstra 50 000 yen per måned på slemkop, men må ofte stoppe operasjoner på grunn av for lite slem» – dette er et vanlig problem for mange boringslag. Som «blodet» i boringen går mye slem tapt – 15–20 % tapes sammen med borebiter – på grunn av unøyaktig separasjon og lav gjenvinningsgrad fra tradisjonelle faststoffsstyringsutstyr, noe som øker materialkostnader og senker fremdrift i prosjektene. Black Rhino Industrial har ved hjelp av sine høyteffektive løsninger for faststoffsstyring hjulpet over 200 prosjekter med å redusere slemtap til under 5 %, og dermed betydelig senke kostnadene.
Avfallsproblemet ved tradisjonell utstyr stammer fra «utilstrekkelig separasjonsnøyaktighet + lekkasje i sirkulasjonssystemet». De fleste tradisjonelle faststoffsstyringsutstyr er avhengig av en enkelttrinns skiferskjermer, som kun skiller ut skiferstykker større enn 1 mm. Finpartikler forblir i mudderet, noe som svekker ytelsen og tvinger til bortskogging og erstatning. Samtidig fører dårlig tetting av utstyr til 8–10 % lekkasje av mudder under sirkulasjon. I et boringprosjekt med tradisjonelt utstyr ble det månedlig brukt 30 tonn mudder til en kostnad på ¥120 000, hvorav 6 tonn gikk tapt på grunn av avfall og lekkasje, noe som førte til et direkte tap på ¥24 000.
Black Rhino Industrials høyeffektive løsning for faststoffsstyring reduserer avfall gjennom en «flertrinnsrensing + lukket sirkulasjon»-tilnærming. Systemet har en firetrinns rensningsprosess:
Skjæreskrubber skiller spon større enn 5 mm. Sandskruber fjerner partikler i størrelse 0,075–1 mm.
Siltfjerner filtrerer fine partikler på 0,02–0,075 mm.
Sentrifugen håndterer kolloidale partikler på 0,001–0,02 mm.
Med en total separasjonsnøyaktighet på 99,2 % beholder den behandlede mudderet stabil ytelse, og antall gjenbrukssykluser øker fra 3–4 ganger med tradisjonell utstyr til 8–10 ganger.
I tillegg bruker systemet et helt forseglet sirkulasjonsrør med tetninger av fluorogummi, noe som holder lekkasjeraten under 2 %. Etter overgangen til Black Rhino Industrial-løsningen i det tidligere nevnte boringprosjektet, sank månedlig mudderforbruk til 18 tonn, kjøpskostnadene sank til ¥72 000, og avfall og lekkasje ble redusert til 1 tonn. Dette resulterte i månedlige kostnadsbesparelser på ¥48 000, noe som gjorde at utstyrsoppgraderingen kunne betales tilbake på mindre enn seks måneder.
Systemet kan også fleksibelt justere parametere for ulike typer mudder. For eksempel er oljebasert mudder dyrt (ca. ¥8 000 per tonn). Systemet kan utstyres med ekstra muddergjenopptakstanker og avvanning/tørkeenheter for å gjenoppta over 95 % av oljen fra avfallsmudder, noe som ytterligere reduserer avfall. Etter at denne tilpassede løsningen ble implementert på et felt, sank månedlig tap av oljebassert mudder fra 3 tonn til 0,5 tonn, noe som førte til en besparelse på ¥20 000 per måned.
Hvis prosjektet ditt også sliter med mudderavfall, tilbyr Black Rhino Industrial en gratis vurdering på stedet av muddertype og årsaker til tap, og leverer en skreddersydd høyeffektiv løsning for faststoffsstyring. For tiden har kunder som bruker denne løsningen oppnådd i gjennomsnitt 60 % reduksjon i muddertap og 35 % lavere materialekostnader, noe som sikrer at hver enhet mudder gir maksimal verdi.
EN
