“Gugol ng karagdagang ¥50,000 bawat buwan sa pagbili ng mud, ngunit madalas na naghihinto ang operasyon dahil sa kakulangan ng mud” — ito ay isang karaniwang problema para sa maraming drilling team. Bilang “dugo” ng drilling, madalas nasasayang ang mud — 15%–20% nawawala kasama ang cuttings — dahil sa hindi kumpletong paghihiwalay at mababang efficiency sa pagre-recycle ng tradisyonal na solids control equipment, na nagpapataas sa gastos at nagpapabagal sa progreso ng proyekto. Ang Black Rhino Industrial, gamit ang mga high-efficiency solids control solution, ay nakatulong na sa mahigit 200 proyekto upang mapababa ang pagkawala ng mud sa ilalim ng 5%, na malaki ang naitutulong sa pagbawas ng gastos.
Ang suliranin ng basura sa tradisyonal na kagamitan ay nagmumula sa "kulang na presisyon ng paghihiwalay + mga pagtagas sa sistema ng sirkulasyon." Karamihan sa tradisyonal na kagamitan para sa kontrol ng solids ay umaasa sa isang single-stage na shale shaker, na naghihiwalay lamang ng mga potong na mas malaki sa 1 mm. Ang mga maliit na partikulo ay nananatili sa putik, na nagpapababa ng kahusayan nito at nagtutulak sa pagtatapon at kapalit. Nang magkatime, ang mahinang pagkakapatong ng kagamitan ay nagdudulot ng 8%–10% na pagtagas ng putik habang ito ay umiikot. Sa isang proyektong pagbubore gamit ang tradisyonal na kagamitan, 30 toneladang putik ang ginamit bawat buwan na may gastos na ¥120,000, kung saan 6 tonelada ang nawala dahil sa basura at pagtagas, na nagdulot ng direktang pagkalugi na ¥24,000.
Ang mataas na kahusayang solusyon ng Black Rhino Industrial para sa kontrol ng solids ay binabawasan ang basura sa pamamagitan ng "multi-stage na paglilinis + selyadong sirkulasyon." Binubuo ng sistema ang proseso ng apat na yugto ng paglilinis:
Pinaghihiwalay ng shale shaker ang mga tipak na may sukat na higit sa 5 mm. Tinatanggal ng desander ang mga partikulo na may sukat na 0.075–1 mm.
I-filter ng desilter ang maliliit na partikulo na 0.02–0.075 mm.
Ang centrifuge ay nakakapagproseso ng colloidal particles na may sukat na 0.001–0.02 mm.
May kabuuang separation precision na 99.2%, ang naprosesong putik ay nagpapanatili ng matatag na pagganap, at ang bilang ng mga reuse cycle ay tumataas mula 3–4 beses gamit ang tradisyonal na kagamitan patungo sa 8–10 beses.
Dagdag pa rito, ginagamit ng sistema ang fully sealed circulation pipeline na may fluororubber seals, na nagpapanatili sa leakage rates sa ilalim ng 2%. Matapos lumipat sa solusyon ng Black Rhino Industrial sa nabanggit nang proyektong panghuhukay, bumaba ang buwanang konsumo ng putik sa 18 tonelada, ang mga gastos sa pagbili ay bumaba sa ¥72,000, at ang basura at pagtagas ay nabawasan sa 1 tonelada. Nagresulta ito sa buwanang pagtitipid na ¥48,000, na nagbibigay-daan upang maibalik ang puhunan sa pag-upgrade ng kagamitan sa loob lamang ng anim na buwan.
Ang sistema ay maaaring mag-imbak ng mga parameter para sa iba't ibang uri ng putik. Halimbawa, ang langis na batay sa putik ay mahal (humigit-kumulang ¥8,000 bawat tonelada). Maaaring kagkalooban ang sistema ng karagdagang mga tangke para sa pagbawi ng putik at mga yunit ng dehydration/pagpapatuyo upang mabawi ang higit sa 95% ng langis mula sa basurang putik, na lalong binabawasan ang basura. Matapos maisagawa ang pasadyang solusyon sa isang oilfield, bumaba ang buwanang pagkalugi ng langis na batay sa putik mula 3 tonelada hanggang 0.5 tonelada, na nakapagtipid ng ¥20,000 bawat buwan.
Kung ang iyong proyekto ay nahihirapan din sa basurang putik, inaalok ng Black Rhino Industrial ang libreng pagsusuri sa lugar para sa uri ng putik at mga sanhi ng pagkalugi, na nagbibigay ng pasadyang solusyon para sa mataas na kahusayan sa kontrol ng mga padidilim. Sa kasalukuyan, ang mga kliyente na gumagamit ng solusyon na ito ay nakakamit ang average na 60% na pagbawas sa pagkalugu ng putik at 35% mas mababang gastos sa materyales, na nagsisiguro na ang bawat yunit ng putik ay nagdudulot ng pinakamataas na halaga.
EN
