هل تستمر أعطال معدات التحكم بالمواد الصلبة في الحدوث؟ 90٪ من المشاكل ناتجة عن هذه الأخطاء في الصيانة

في عمليات الحفر، يعتقد العديد من الفرق أن 'إذا لم تكن المعدة معطلة، فلا حاجة للصيانة'، دون إدراك أن ممارسات الصيانة غير السليمة تسرّع تآكل المعدات تدريجياً. تُظهر البيانات أن 90% من أعطال معدات التحكم بالمواد الصلبة تنشأ من أخطاء روتينية في الصيانة، مثل إهمال فحص المكونات الحرجة أو سوء استخدام المواد التشحيمية.

بالاعتماد على خبرة الصيانة المستمدة من أكثر من 200 مشروع، تساعد شركة Black Rhino Industrial Co., Ltd. في تحديد هذه 'القاتلات الخفية'، مما يمكن المشغلين من تقليل مخاطر الأعطال والحفاظ على تشغيل المعدات بموثوقية.

الخطأ الأول: 'استبدال شاشة المُهتز فقط بعد فشلها' — وإهمال الفحوصات الدورية

يُفضِّل العديد من المشغلين الانتظار حتى يتعرض الشاشة للتلف أو يبدأ الطين في التسرب قبل استبدالها، مما يؤدي إلى تجاهل المشكلات المبكرة مثل عدم كفاية شد الشاشة أو التآكل المحلي. في الواقع، يمكن أن يؤدي انخفاض الشد بنسبة 10٪ إلى تقليل كفاءة الفصل بنسبة 25٪، ما يؤدي إلى تسارع تآكل القطع غير المنفصلة على فوهات المزيلات الواقعة في اتجاه المجرى.

الطريقة الصحيحة هي التحقق من شد الشاشة باستخدام جهاز قياس الشد قبل العمليات اليومية (يوصي معدات Black Rhino بالحفاظ على شد يتراوح بين 35 و40 نيوتن/سم). إذا تم اكتشاف تآكل على الحواف أو انسداد الشاشة، يجب تنظيفها فورًا باستخدام خرطوم مياه عالي الضغط أو استبدال الشاشة حسب الحاجة. ويمنع هذا التصعيد من مشكلات بسيطة إلى أعطال كبيرة.

تمكّنت إحدى فرق الحفر التي اعتمدت هذه الطريقة الصيانية من تمديد عمر الشاشة من ثلاثة أشهر إلى خمسة أشهر، وخفضت حالات فشل المزيلات بنسبة 60٪.

الخطأ الثاني: «كلما زاد التشحيم كان أفضل» — التشحيم المفرط وغير المدروس

يعتقد بعض أفراد صيانة المعدات أن تطبيق المزيد من الشحوم يقلل من التآكل، ولكن الإفراط في التشحيم داخل المحامل وعلب التروس يمكن أن يؤدي إلى تحلل الشحم عند درجات الحرارة العالية، مشكلاً طينًا يسد مجاري الزيت. تحدد كتيبات معدات Black Rhino بوضوح أن تشحيم محامل المحرك الاهتزازي يجب أن يملأ ثلث إلى نصف الحجم الداخلي للمحمل، ويجب الحفاظ على مستوى زيت علبة التروس عند منتصف خط مؤشر مستوى الزيت.

في أحد المشاريع، أدّى ملء علبة التروس بشكل زائد إلى ارتفاع حرارة المحرك وتوقفه. استغرقت إصلاحات الجهاز يومين وتسببت في خسائر إنتاجية تجاوزت 30,000 رنمينبي صيني. يُوصى بالتحقق شهريًا من مستوى الشحم وحالته، واستخدام الدرجة المحددة لكل طراز من المعدات (على سبيل المثال، زيت هيدروليكي مقاوم للتآكل من نوع ISO VG 46 الذي توصي به شركة Black Rhino)، مع تجنب مزج أنواع مختلفة من الشحوم.

الخطأ 3: عدم تنظيف خزانات الطين، مما يسمح لتراكم المواد الصلبة بسد النظام

إذا لم يتم إزالة الرواسب والمخلفات من قاع خزانات الطين بشكل دوري، فقد تدخل مع سائل الحفر إلى المضخات والدورانات الهيدروليكية (الهيدروسايكلونات)، مما يؤدي إلى تسريع تآكل المكونات. تتطلب طرق التنظيف التقليدية إيقاف التشغيل لمدة ثلاثة أيام، ولذلك يختار العديد من الفرق "العمل مع مشاكل كامنة" للحفاظ على الجداول الزمنية. ومع ذلك، فإن الرواسب المتراكمة تُسرّع بشكل كبير من تآكل مكبس مضخة الطين، حيث تتجاوز تكاليف الاستبدال 8000 يوان صيني لكل حالة.

الممارسة الصحيحة هي إيقاف التشغيل ساعتين في الأسبوع واستخدام مضخة طين لنقل الرواسب السفلية إلى حفرة الترسيب، إلى جانب تنظيف شامل للخزان مرة واحدة كل ربع سنة. يمكن لشركة Black Rhino توفير أدوات متخصصة لتنظيف الخزانات تقلل من وقت التنظيف الكامل ليصبح يومًا واحدًا. وقد نجح مشروع حقل غاز يتبع هذا الأسلوب في تمديد عمر مضخة الطين من ستة أشهر إلى عشرة أشهر، ووفر أكثر من 20,000 يوان صيني سنويًا في تكاليف الصيانة. tS

الخطأ الرابع: "التحقق فقط من السطح" للنظام الكهربائي — مع تجاهل تقادم الأسلاك

أثناء الصيانة، يتأكد بعض الفرق فقط من تشغيل المحرك، مع إهمال الكابلات القديمة والموصلات وتمديدات لوحة التحكم. في البيئات الرطبة، يمكن أن تؤدي التمديدات المتدهورة بسهولة إلى حدوث دوائر قصيرة أو انقطاعات أو حتى حوادث أمان خطيرة. توصي شركة بلاك راينو بالتحقق من مقاومة عزل الدائرة باستخدام جهاز قياس متعدد مرة واحدة على الأقل شهريًا (يجب أن تكون ≥ 1 ميغا أوم )، مع زيادة تكرار الفحص خلال موسم الأمطار. يجب استبدال أي موصلات مؤكسدة أو كابلات تالفة فورًا، ويجب تنظيف لوحات التحكم بانتظام باستخدام هواء مضغوط جاف لإزالة الغبار.

في أحد مشاريع الآبار المائية، تسبب التمديد القديم في توقف غير متوقع أدى إلى تأخير الجدول الزمني لمدة أسبوع واحد. وبعد تطبيق صيانة قياسية، حدثت أعطال كهربائية مرة واحدة فقط طوال عام كامل.

لتجنب هذه المزالق الصيانية تمامًا، يمكن للمستخدمين الرجوع إلى دليل صيانة معدات التحكم في المواد الصلبة المقدم من شركة بلاك راينو إندستريال. يتضمن الدليل قوائم فحص للصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية، ويمكن للعملاء أيضًا تحديد موعد لتدريب على الصيانة الميدانية من قبل مهندسي بلاك راينو. حاليًا، شهد العملاء الذين يتبعون ممارسات الصيانة القياسية انخفاضًا بمتوسط معدل أعطال المعدات بنسبة 70٪ وتمديد عمر الخدمة بنسبة 30٪، مما يحافظ على تشغيل معداتهم في حالة مستقرة باستمرار .