Олборлолтын үед олон баг 'тоног төхөөрөмж эвдэрээгүй бол засварлах шаардлагагүй' гэж боддог бөгөөд буруу засварын арга хэмжээ нь тоног төхөөрөмжийн износийг удаан хугацаанд хурдасгадагийг ойлгохгүй байдаг. Өгөгдлөөр хатуу хэсгийн хяналтын тоног төхөөрөмжийн гэмтлийн 90% нь чухал бүрэлдэхүүн хэсгийн шалгалтыг хийхгүй байх, тосны төрлийг буруу сонгох зэрэг өдөр тутмын засварын алдаанаас үүдэлтэй байдаг.
200 гаруй төслийн засвар үйлчилгээний туршлага дээр тулгуурлан Блэк Рхино Индастрал ХХК эдгээр "далд хортой хүчин зүйлсийг" илрүүлэхэд тусалж, ажиллуулагчид гэмтлийн эрсдэлийг бууруулах, тоног төхөөрөмжийг найдвартай ажиллуулах боломжийг олгодог.
Алдаа 1: “Шүүлтүүрийг зөвхөн гэмтсэний дараа солино” — энэ нь ердийн шалгалтыг анхааралгүй орхих үйл явц юм
Олон ажиллуулагчид шүүлтүүр гэмтэх эсвэл шороо нь цоорч эхлэх хүртэл солихыг хүлээдэг бөгөөд ингэснээр шүүлтүүрийн дарагдлын дутагдал эсвэл нэг хэсэгт их хэмжээгээр элэгдэх зэрэг эрт үеийн асуудлуудыг анхаарахгүй орхидог. Бодитоор, шүүлтүүрийн дарагдлын 10% буурч байгаа нь шүүлтийн үр дүнт чадварыг 25%-иар бууруулдаг бөгөөд шүүгдээгүй хэсгүүд урсгалын доод хэсгийн элс буултах төхөөрөмжийн савлуурын элэгдлийг хурдасгадаг.
Зөв арга бол өдөр тутамдын үйл ажиллагааны өмнө шүүлтүүрийн дарагдлыг дарагдлын хэмжигчээр шалгах явдал юм (Блэк Рхино-ийн тоног төхөөрөмж 35–40 Н/см хэмжээг хадгалахыг зөвлөж байна). Хэрэв ирмэг хэсгийн элэгдэл эсвэл шүүлтүүрийн нүх рүү бөглөгдөхийг илрүүлбэл, шахалттай усны мансуурал ашиглан немэгц цэвэрлэх эсвэл шаардлагатай бол шүүлтүүрийг солих хэрэгтэй. Энэ нь жижиг асуудлууд томоохон гэмтэлд хүргэхээс урьдчилан сэргийлнэ.
Энэ засварын аргыг хэрэгжүүлсэн нэг чулуулгийн баг дэлгэцийн ажиллах хугацааг гурван сараас таван сар хүртэл өсгөж, элс сепараторын гэмтлийн тоог 60%-иар бууруулсан.
Буруу 2: «Тос их тутам сайн» — шалтгаангүй их тослох
Зарим засварын ажилтнууд илүү их тослож үеэсийг хэтрүүлбэл износ багасна гэж боддог. Гэсэн хэдий ч үеэс, шатлагын хайрцагт илүүдэл тос оруулах нь өндөр температурт тосны чанарыг муутгаж, тосны замыг боолдох тосон шороог үүсгэдэг. Black Rhino-н тоног төхөөрөмжийн гарын авлага нь вибраци үеэсийн тослолтын хэмжээ үеэсийн дотоод эзлэхүүний гуравны нэгээс хагас хүртэл байх ёстойг, мөн шатлагын хайрцгийн тосны түвшин тосны харах цонхны дунд шугам дээр байх ёстойг тодорхой зааж өгсөн.
Нэг төслөд шилжүүлэгчийн хайрцагт шингэн их хэмжээтэй цонхийлсны улмаас моторын дулаацуулалт ихсэж, ажиллагаа зогссон. Засвар нь хоёр хоног үргэлжилсэн бөгөөд 30,000 Юань (RMB) -аас дээш хэмжээний үйлдвэрлэлийн алдагдал гаргасан. Шингэний түвшин ба чанарыг сард нэг удаа шалгахыг зөвлөж байгаа бөгөөд тоног төхөөрөмжийн загвар бүрт заасан ангиллын шингэнийг ашиглах ёстой (жишээ нь: Black Rhino-н зөвлөсөн ISO VG 46 изотермийн эсрэг даралтын шингэн) төрөл бүрийн шингэнийг хольж ашиглахаас зайлшгүй болно.
Алдаа 3: Шорооны савыг цэвэрлэхээ больж, хатуу хэсгүүдийн хуримтлал системийг бөглөхөд зөвшөөрөх
Шорооны савны дотор тунамал ба бохирдлыг зайн авч байхгүй бол шорооны шингэн хоолойгоор насос, гидроциклонд орж, деталиудын элэгдэлийг хурдасгана. Хуучин аргаар цэвэрлэх нь гурван хоногийн зогсолт шаарддаг тул ихэнх багууд хугацааныхаа хуваарьтаа тааруулахын тулд “нууц асуудалтай” ажиллахыг сонгодог. Гэсэн хэдий ч хуримтлагдсан тунамал нь шорооны насосны поршений элэгдлийг хурдасгаж, нэг удаагийн солилтоор 8,000 Юань (RMB) -аас дээш зардал гаргана.
Зөв арга бол долоон хоногт хоёр цагийн турш зогсоож, шламын насос ашиглан ёроолын туунг унаажуулах савд шилжүүлэх бөгөөд улиралд нэг удаа савыг бүрэн цэвэрлэх үйл явцыг хослуулах явдал юм. Black Rhino нь бүрэн цэвэрлэх ажлын хугацааг нэг хоног болтол багасгах зориулалтын сав цэвэрлэх хэрэгслүүдийг нийлүүлж чадна. Энэхүү журмыг баримтласан газрын тосны төсөл нь шламын насосны үйлчилгээний хугацааг зургаан саас арав сар хүртэл нэмэгдүүлж, жилийн дараа 20,000 Юань орчим засварын зардлаас хэмнэсэн. ts
Буруу 4: Цахилгаан системийн «зөвхөн гадаргууг» шалгах – утасны налархайг анхааралгүй орхих
Засвар үйлчилгээний үед зарим багийн гишүүд хөдөлгүүр ажиллаж байгаа эсэхийг л баталгаажуулж, харин налархсан утас, холбоос, хяналтын самбарын утаслагыг анхааралгүй орхидог. Чийглэг орчинд элэгдсэн утас нь богино холболт, автомат таслалт эсвэл илүү хүнд хохирол учруулах аюултай үзэгдэлд хүргэх магадлалтай. Black Rhino сард дор хаяж нэг удаа омметрээр хэлхээний изоляцийн эсэргүүцлийг шалгахыг зөвлөж байна (үзүүлэлт нь ≥ 1 МОм ), тунадастай улиралд шалгалтын давтамжийг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Иоджсон холболтууд эсвэл гэмтсэн кабелуудыг цаг алдалгүй солих ба хяналтын самбаруудыг жигд цэвэрлэхийн тулд хуурай шахсан агаар ашиглах ёстой.
Нэгэн усны худагны төслөөр хуучирсан проводын шугам нь хүртэл түр зогсолттой болсон бөгөөд хооногийг нэг долоо хоногоор саатуулсан. Стандартжуулсан засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлснээс хойш цахилгааны гэмтэл жилийн турш зөвхөн нэг л удаа гарч байв.
Эдгээр засварын доголдолоос бүрмөсөн зайлсхийхийн тулд хэрэглэгчид Блэк Рино Индастриал компаний бэлдсэн “Хатуу хэсгийн хяналтын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний гарын авлага”-д хандах боломжтой. Энэ гарын авлагад өдөр, долоо хоног, сарын засвар үйлчилгээний чек-листүүд орсон бөгөөд мөн Блэк Рино инженерүүдийн талбайн дээрх засварын сургалтыг захидалгаж болно. Одоогоор стандартжуулсан засварын аргачлалыг дагаж мөрдөж буй хэрэглэгчдийн тоног төхөөрөмжийн дундаж гэмтлийн түвшин 70%-иар буурсан, ажиллах хугацаа нь 30%-иар сунассан бөгөөд тэдний тоног төхөөрөмж тогтвортой ажиллаж байна. .
EN
