Dans les opérations de forage, de nombreuses équipes pensent que « si l'équipement n'est pas cassé, il n'a pas besoin d'être entretenu », sans réaliser que de mauvaises pratiques d'entretien accélèrent silencieusement l'usure des équipements. Les données montrent que 90 % des pannes d'équipements de contrôle des solides proviennent d'erreurs courantes d'entretien, telles que la négligence des inspections des composants critiques ou l'utilisation inappropriée de lubrifiants.
Fort de l'expérience acquise sur plus de 200 projets, Black Rhino Industrial Co., Ltd. aide à identifier ces « tueurs invisibles », permettant aux opérateurs de réduire les risques de panne et de maintenir un fonctionnement fiable des équipements.
Erreur 1 : « Remplacer le tamis vibrant uniquement après sa défaillance » — négliger les inspections régulières
De nombreux opérateurs attendent que l'écran soit endommagé ou que de la boue commence à fuir avant de le remplacer, négligeant ainsi des problèmes précoces tels qu'une tension insuffisante de l'écran ou une usure localisée. En réalité, une baisse de 10 % de la tension de l'écran peut réduire l'efficacité de séparation de 25 %, et les déblais non séparés accéléreront alors l'usure des buses du désableur en aval.
La bonne pratique consiste à vérifier la tension de l'écran avec un tensiomètre avant les opérations quotidiennes (les équipements Black Rhino recommandent de maintenir une tension de 35 à 40 N/cm). Si une usure au niveau des bords ou un colmatage de l'écran est détecté, nettoyez-le immédiatement à l'aide d'un jet d'eau à haute pression ou remplacez l'écran selon les besoins. Cela empêche que de petits problèmes ne s'aggravent jusqu'à provoquer des pannes majeures.
Une équipe de forage ayant adopté cette méthode de maintenance a prolongé la durée de vie des tamis de trois à cinq mois et réduit les pannes de désableur de 60 %.
Erreur 2 : « Plus il y a de lubrifiant, mieux c'est » — lubrification excessive et indiscriminée
Certains personnels de maintenance pensent qu'appliquer plus de lubrifiant réduira l'usure, mais une lubrification excessive dans les roulements et les boîtes de vitesses peut provoquer la dégradation du lubrifiant à haute température, formant des boues qui obstruent les conduits d'huile. Les manuels d'équipement Black Rhino précisent clairement que la lubrification des roulements du moteur vibrant doit remplir un tiers à un demi du volume interne du roulement, et que le niveau d'huile dans la boîte de vitesses doit être maintenu au niveau de la moitié de la jauge d'observation.
Dans un projet, le remplissage excessif de la boîte de vitesses a entraîné une surchauffe du moteur et son arrêt. Les réparations ont pris deux jours et ont entraîné des pertes de production dépassant 30 000 RMB. Il est recommandé de vérifier mensuellement le niveau et l'état du lubrifiant, et d'utiliser la référence spécifiée pour chaque modèle d'équipement (par exemple, l'huile hydraulique anti-usure ISO VG 46 recommandée par Black Rhino), en évitant de mélanger différents types de lubrifiants.
Erreur 3 : Ne pas nettoyer les bacs à boue, permettant ainsi l'accumulation de solides qui obstruent le système
Si les sédiments et débris au fond des réservoirs de boue ne sont pas régulièrement éliminés, ils peuvent pénétrer dans les pompes et hydrocyclones avec le fluide de forage, provoquant une usure accélérée des composants. Les méthodes traditionnelles de nettoyage nécessitent un arrêt de trois jours ; ainsi, de nombreuses équipes choisissent de « fonctionner avec des problèmes cachés » afin de respecter les délais. Toutefois, les sédiments accumulés accélèrent considérablement l'usure du piston de la pompe à boue, les coûts de remplacement dépassant les 8 000 yuans par intervention.
La bonne pratique consiste à effectuer un arrêt de deux heures par semaine et à utiliser une pompe à boue pour transférer les sédiments du fond vers une fosse de décantation, combiné à un nettoyage complet du réservoir une fois par trimestre. Black Rhino peut fournir des outils spécialisés de nettoyage de réservoirs permettant de réduire la durée du nettoyage complet à un jour. Un projet de champ gazier ayant suivi ce protocole a prolongé la durée de service de la pompe à boue de six mois à dix mois, réalisant ainsi une économie annuelle de maintenance supérieure à 20 000 yuans. tS
Erreur 4 : « Ne vérifier que la surface » du système électrique — négliger le vieillissement des câblages
Lors de la maintenance, certaines équipes se contentent de vérifier si le moteur fonctionne, tout en négligeant les câbles, connecteurs et câblages du tableau de commande vieillissants. Dans des environnements humides, un câblage détérioré peut facilement provoquer des courts-circuits, des déclenchements ou même des incidents graves. Black Rhino recommande de vérifier la résistance d'isolement du circuit à l'aide d'un multimètre au moins une fois par mois (elle doit être ≥ 1 MΩ ), en augmentant la fréquence des inspections pendant la saison des pluies. Tout connecteur oxydé ou câble endommagé doit être remplacé rapidement, et les tableaux de commande doivent être nettoyés régulièrement à l’aide d’air comprimé sec pour éliminer la poussière.
Dans un projet de forage d’un puits, un câblage vieilli a provoqué un arrêt inattendu qui a retardé le calendrier d’une semaine. Après la mise en œuvre d’une maintenance normalisée, des pannes électriques sont survenues seulement une fois en un an.
Pour éviter complètement ces pièges liés à l'entretien, les utilisateurs peuvent se référer au « Manuel d'entretien des équipements de contrôle des solides » fourni par Black Rhino Industrial. Ce manuel inclut des listes de vérification pour l'entretien quotidien, hebdomadaire et mensuel, et les clients peuvent également planifier une formation sur site assurée par des ingénieurs de Black Rhino. Actuellement, les clients qui suivent des pratiques d'entretien normalisées ont constaté une réduction moyenne de 70 % des pannes d'équipement et une prolongation de 30 % de la durée de vie utile, ce qui permet de maintenir leurs équipements dans un état de fonctionnement stable et constant .
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