Sondaj operasyonlarında, birçok ekibin 'ekipman bozulmadıkça bakıma gerek yok' inancı vardır ve bu yanlış bakım uygulamalarının sessizce ekipmanın aşınmasını hızlandırdığının farkında değildir. Verilere göre katı kontrol ekipman arızalarının %90'ı kritik bileşenlerin denetlenmemesi veya yağlayıcıların yanlış kullanılması gibi rutin bakım hatalarından kaynaklanmaktadır.
200'den fazla projenin bakım deneyimini bir araya getirerek Black Rhino Industrial Co., Ltd., bu 'gizli katilleri' tespit etmeye yardımcı olur ve operatörlerin arıza risklerini azaltmasına ve ekipmanın güvenilir şekilde çalışmaya devam etmesine olanak tanır.
Hata 1: 'Sallayıcı ekranı yalnızca arızalandıktan sonra değiştirin' — rutin muayenelerin ihmal edilmesi
Birçok operatör, ekran hasar görmeden veya çamur sızmadan önce değiştirmeyi ertelemektedir ve yetersiz ekran gerilimi veya yerel aşınma gibi erken sorunları göz ardı etmektedir. Aslında, ekran geriliminde %10'luk bir düşüş, ayırma verimliliğini %25 oranında düşürebilir ve ayrılmayan parçacıklar, daha sonra aşağı akıştaki kum ayırıcı nozulların aşınmasını hızlandırır.
Doğru yaklaşım, günlük operasyonlardan önce bir gerilim ölçer ile ekran gerilimini kontrol etmektir (Black Rhino ekipmanı, 35–40 N/cm aralığında tutulmasını önerir). Kenar aşınması veya ekran tıkanması tespit edilirse, yüksek basınçlı su jeti ile hemen temizleyin veya gerekirse ekranı değiştirin. Bu, küçük sorunların büyük arızalara dönüşmesini engeller.
Bu bakım yöntemini benimseyen bir sondaj ekibi, ekran kullanım ömrünü üç aydan beş aya çıkardı ve dekumlayıcı arızalarını %60 oranında azalttı.
Hata 2: "Ne kadar çok yağlayıcı o kadar iyi" — ayrım gözetmeksizin aşırı yağlama
Bazı bakım personeli, daha fazla yağlayıcı uygulamanın aşınmayı azaltacağını düşünür, ancak rulmanlarda ve dişli kutularında aşırı yağlama yüksek sıcaklıklarda yağlayıcının bozulmasına ve yağ kanallarını tıkayan çamur oluşumuna neden olabilir. Black Rhino ekipman kılavuzları, titreşim motoru rulmanlarının yağlanmasının rulmanın iç hacminin üçte biri ile yarısı kadar doldurulması gerektiğini ve dişli kutusu yağ seviyesinin yağ göz camının orta çizgisinde tutulması gerektiğini açıkça belirtir.
Bir projede, dişli kutusuna fazla yağ konulması motorun aşırı ısınmasına ve durmasına neden oldu. Onarım iki gün sürdü ve üretim kaybı 30.000 CNY'yi aştı. Aylık olarak yağ seviyesi ve durumunun kontrol edilmesi ve her ekipman modeli için belirtilen kalitenin kullanılması önerilir (örneğin, Black Rhino tarafından önerilen ISO VG 46 aşınma karşıtı hidrolik yağı), farklı yağ türlerinin karıştırılmasından kaçınılmalıdır.
Hata 3: Kil tanklarını temizlememek ve katı birikiminin sistemi tıkamasına izin vermek
Kil tanklarının dibindeki tortu ve artıklar düzenli olarak uzaklaştırılmazsa, bunlar sondaj sıvısıyla birlikte pompalara ve hidrosiklonlara girebilir ve bileşenlerde hızlandırılmış aşınmaya neden olabilir. Geleneksel temizleme yöntemleri üç günlük bir duruş gerektirir, bu yüzden birçok ekip programı aksamamak için "gizli sorunlarla çalışmaya" devam etmeyi tercih eder. Ancak biriken tortu, kil pompası pistonlarında önemli ölçüde hızlı aşınmaya yol açar ve her değişim maliyeti 8.000 CNY'yi aşar.
Doğru uygulama, haftada iki saat kapatmak ve alttaki tortuları bir çökeltme çukuruna aktarmak için bir çamur pompası kullanmaktır ve bu işlem her üç ayda bir kapsamlı bir tank temizliğiyle birlikte yapılmalıdır. Black Rhino, tam temizleme süresini bir güne indirmek için özel tank temizleme ekipmanları sağlayabilir. Bu prosedürü uygulayan bir gaz sahası projesi, çamur pompasının kullanım ömrünü altı aydan on aya çıkartarak yıllık bakım maliyetlerinden 20.000 CNY'den fazla tasarruf etmiştir. tS
Hata 4: Elektrik sisteminin sadece yüzeyini kontrol etmek — kablolarda yaşlanmayı göz ardı etmek
Bakım sırasında bazı ekipler yalnızca motorun çalışıp çalışmadığını kontrol ederken, kabloların, konektörlerin ve kontrol panosu kablolamasının yaşlanmasını göz ardı ederler. Nemli ortamlarda bozulan kablolama kolayca kısa devrelere, devre kesmelerine hatta ciddi güvenlik olaylarına neden olabilir. Black Rhino, en azından her ay bir kez çok amaçlı ölçüm cihazı (multimetre) ile devre yalıtım direncinin kontrol edilmesini önerir (olması gerekendir ≥ 1 MΩ ), yağmurlu mevsil boyunca muayene sıklığının artırılması. Oksitlenmiş konnektörler veya hasarlı kablolar derhal değiştirilmeli ve kontrol panelleri tozdan arındırmak için düzenli olarak kuru basınçlı hava ile temizlenmelidir.
Bir su kuyusu projesinde, eskimiş kablolama beklenmedik bir durmaya neden olmuş ve bu da projenin bir hafta süreyle gecikmesine yol açmıştır. Standart bakım uygulamaları hayata geçirildikten sonra, elektrik arızaları bir yıl boyunca yalnızca bir kez meydana gelmiştir.
Bu tür bakım hatalarından tamamen kaçınmak için kullanıcılar Black Rhino Industrial tarafından sunulan "Katı Madde Kontrol Ekipmanları Bakım Kılavuzu'na" başvurabilirler. Kılavuz, günlük, haftalık ve aylık bakım kontrol listelerini içermektedir ve müşteriler ayrıca Black Rhino mühendisleri tarafından saha içinde bakım eğitimi de talep edebilirler. Şu anda standart bakım uygulamalarını takip eden müşteriler, ortalama ekipman arıza oranlarında %70 düşüş ve kullanım ömründe %30 uzama görmüşlerdir ve ekipmanlarını sürekli olarak dengeli bir şekilde çalıştırmaktadırlar .
EN
