I boringoperasjoner tror mange team at «hvis utstyret ikke er brutt, trenger det ikke vedlikehold», uten å innse at feil vedlikeholdspraksis stille og rolig øker slitasjen på utstyret. Data viser at 90 % av feil på utstyr for faststoffsstyring har sin opprinnelse i rutinemessige vedlikeholdsfeil, som å unnlate inspeksjon av kritiske komponenter eller bruke feil smøremidler.
Med bakgrunn i vedlikeholdserfaring fra over 200 prosjekter hjelper Black Rhino Industrial Co., Ltd. med å identifisere disse «skjulte drapshundene», slik at operatører kan redusere risikoen for feil og holde utstyret i pålitelig drift.
Feil 1: «Bytt siktbunn bare når den svikter» – unnlater rutinemessige inspeksjoner
Mange operatører venter til skjermen er skadet eller til mudder begynner å lekke før de bytter den, og overser tidlige problemer som utilstrekkelig skjermespenning eller lokal slitasje. Faktisk kan et 10 % fall i skjermespenning redusere separasjonseffektiviteten med 25 %, og useparerte partikler vil deretter øke slitasjen på nedstrøms desander-dysor.
Den riktige fremgangsmåten er å sjekke skjermespenningen med et spenningsmål før daglige operasjoner (Black Rhino-utstyr anbefaler å holde 35–40 N/cm). Hvis kantslitasje eller tett skjerm oppdages, må den rengjøres umiddelbart med høytrykksvann eller skjermen må byttes etter behov. Dette forhindrer at mindre problemer utvikler seg til store feil.
En boringsbesetning som vedtok denne vedlikeholdsmetoden, økte skjermens levetid fra tre måneder til fem måneder og reduserte desander-feil med 60 %.
Feil 2: «Jo mer smøremiddel, jo bedre» — urimelig overmengde smøring
Noen vedlikeholdsmedarbeidere mener at mer smøremiddel vil redusere slitasje, men overdreven smøring av lagre og girbokser kan føre til at smøremiddelet brytes ned ved høye temperaturer og danner tjuv som blokkerer oljekanaler. Black Rhino-utstyrshåndbøker spesifiserer tydelig at smøring for vibrasjonsmotorens lagre skal fylle en tredjedel til halvparten av lagrets indre volum, og olivenivået i girboksen skal holdes på midtlinjen til oljesikteglasset.
I ett prosjekt førte overfylling av girboksen til motoroverhetning og driftstopp. Reparasjonen tok to dager og medførte produksjonstap på over 30 000 RMB. Det anbefales å sjekke smørenivå og -tilstand månedlig, og å bruke den spesifiserte typen for hvert utstyrsmodell (for eksempel ISO VG 46 slitasjebestandig hydraulikolje anbefalt av Black Rhino), og unngå å blande ulike typer smøremidler.
Feil 3: Ikke rengjøre leirtanker, noe som tillater oppbygging av faste stoffer som stopper systemet
Hvis sediment og søppel på bunnen av mudderbeholdere ikke fjernes regelmessig, kan de komme inn i pumper og hydrocykloner sammen med borevæsken og forårsake raskere slitasje på deler. Tradisjonelle rengjøringsmetoder krever en tre-dagers nedstengning, så mange team velger å «drive med skjulte problemer» for å holde tidsplanen. Imidlertid øker oppsamlet sediment betydelig slitasjen på mudderpumpepistoner, med erstatningskostnader som overstiger 8 000 RMB per tilfelle.
Den riktige fremgangsmåten er å stenge ned i to timer per uke og bruke en mudderpumpe til å overføre bunn-sedimenter til et avsetningsbasseng, kombinert med en fullstendig rengjøring av tanken én gang per kvartal. Black Rhino kan levere spesialiserte verktøy for tankrensing for å redusere tid for full rens til én dag. Et naturgassfelt-prosjekt som fulgte denne rutinen, utvidet levetiden på mudderpumpen fra seks måneder til ti måneder og sparte mer enn 20 000 RMB i årlige vedlikeholdskostnader tS
Feil 4: «Bare sjekke overflaten» på elektrisk system – overser aldring av ledninger
Under vedlikehold bekrefter noen team bare om motoren kjører, mens de ignorerer aldring av kabler, kontakter og panelviring. I fuktige miljøer kan nedbrutte ledninger lett forårsake kortslutning, utkobling eller til og med alvorlige sikkerhetsuhell. Black Rhino anbefaler å sjekke isolasjonsmotstanden i kretsen med en multimeter minst én gang per måned (den bør være ≥ 1 MΩ ), og øke inspeksjonsfrekvensen i regnperioden. Oksiderte kontakter eller skadde kabler bør erstattes umiddelbart, og kontrollpaneler bør rengjøres regelmessig med tørr komprimert luft for å fjerne støv.
I ett vannbrønnsprosjekt førte aldring av elektrisk viring til et uventet stopp som førte til en ukes forsinkelse. Etter at standardisert vedlikehold ble innført, oppstod det elektriske feil bare én gang i løpet av et helt år.
For å unngå disse vedlikeholdsproblemene fullstendig, kan brukere se på «Vedlikeholdsmanual for faststoffsstyringsutstyr» som er utgitt av Black Rhino Industrial. Manualen inneholder daglige, ukentlige og månedlige vedlikeholdssjekklister, og kunder kan også bestille praktisk vedlikeholdsopplæring av Black Rhino-ingeniører. For tiden har kunder som følger standardiserte vedlikeholdsprosedyrer sett en gjennomsnittlig reduksjon i utstyrsfeil på 70 % og en forlengelse av levetiden på 30 %, noe som holder utstyret i en jevn og stabil driftstilstand .
EN
