В процессе бурения многие команды придерживаются мнения: «если оборудование не сломано, значит, в обслуживании оно не нуждается», не понимая, что неправильное обслуживание постепенно ускоряет износ оборудования. Данные показывают, что 90% сбоев в работе оборудования для контроля твердых частиц вызваны типичными ошибками при техническом обслуживании, такими как пренебрежение осмотром критически важных компонентов или неправильное использование смазочных материалов.
Опираясь на опыт технического обслуживания более чем в 200 проектах, компания Black Rhino Industrial Co., Ltd. помогает выявить этих «скрытых убийц», позволяя операторам снизить риски поломок и обеспечить надежную работу оборудования.
Ошибка 1: «Заменять сито вибросита только после выхода его из строя» — пренебрежение регулярными осмотрами
Многие операторы ждут, пока экран не повредится или пока не начнётся утечка шлама, прежде чем заменить его, упуская из виду ранние проблемы, такие как недостаточное натяжение экрана или локальный износ. На самом деле, снижение натяжения экрана на 10% может снизить эффективность разделения на 25%, а невыделенные шламовые частицы будут ускорять износ насадок десандера на последующих ступенях.
Правильный подход заключается в проверке натяжения экрана с помощью измерителя натяжения перед ежедневными операциями (оборудование Black Rhino рекомендует поддерживать натяжение в диапазоне 35–40 Н/см). При обнаружении износа краёв или засорения экрана необходимо немедленно очистить его с помощью струи воды под высоким давлением или при необходимости заменить экран. Это предотвращает превращение мелких проблем в серьёзные отказы.
Бригада буровиков, внедрившая данный метод технического обслуживания, увеличила срок службы экранов с трёх до пяти месяцев и сократила количество отказов десандера на 60%.
Ошибка 2: «Чем больше смазки, тем лучше» — бесконтрольная чрезмерная смазка
Некоторый обслуживающий персонал считает, что увеличение количества смазки снизит износ, однако чрезмерная смазка подшипников и редукторов может привести к разложению смазочного материала при высоких температурах, в результате чего образуется шлам, блокирующий масляные каналы. В руководствах по эксплуатации оборудования Black Rhino четко указано, что смазка для подшипников вибрационного двигателя должна заполнять от одной трети до половины внутреннего объема подшипника, а уровень масла в редукторе должен поддерживаться на уровне середины маслосмотрового индикатора.
В одном из проектов переполнение редуктора привело к перегреву двигателя и его остановке. Ремонт занял два дня и вызвал производственные потери свыше 30 000 юаней. Рекомендуется ежемесячно проверять уровень и состояние смазки, а также использовать рекомендованную марку смазочного материала для каждой модели оборудования (например, гидравлическое масло ISO VG 46 с антикоррозийными свойствами, рекомендованное Black Rhino), избегая смешивания различных типов смазок.
Ошибка 3: Неочистка буровых растворов от ила, что приводит к накоплению твердых частиц и засорению системы
Если осадок и debris на дне грязевых резервуаров не удаляются регулярно, они могут попасть вместе с буровым раствором в насосы и гидроциклоны, вызывая ускоренный износ компонентов. Традиционные методы очистки требуют остановки на три дня, поэтому многие бригады предпочитают «работать с скрытыми проблемами», чтобы соблюдать график. Однако накопленный осадок значительно ускоряет износ поршней грязевого насоса, а стоимость замены превышает 8000 юаней за один случай.
Правильной практикой является остановка на два часа в неделю и использование грязевого насоса для перекачки осадков со дна в отстойник, в сочетании с полной очисткой резервуаров один раз в квартал. Компания Black Rhino может предоставить специализированные инструменты для очистки резервуаров, что сокращает время полной очистки до одного дня. Проект на газовом месторождении, который придерживался такого режима, увеличил срок службы грязевого насоса с шести до десяти месяцев, сэкономив более 20 000 юаней на ежегодном техническом обслуживании tS
Ошибка 4: «Проверка только поверхности» электрической системы — игнорирование старения проводки
При техническом обслуживании некоторые команды подтверждают только работу двигателя, игнорируя изношенные кабели, разъёмы и проводку в панели управления. В условиях повышенной влажности изношенная проводка может легко вызвать короткое замыкание, срабатывание защиты или даже серьёзные аварийные ситуации. Black Rhino рекомендует проверять сопротивление изоляции цепи мультиметром не реже одного раза в месяц (оно должно быть ≥ 1 МОм ), а в сезон дождей — увеличить частоту проверок. Любые окислившиеся разъёмы или повреждённые кабели следует своевременно заменять, а панели управления регулярно очищать с помощью сухого сжатого воздуха для удаления пыли.
В одном из проектов на водозаборной скважине изношенная проводка вызвала неожиданную остановку, из-за чего график задержался на неделю. После внедрения стандартизированного технического обслуживания электрические неисправности происходили лишь один раз за весь год.
Чтобы полностью избежать этих проблем с техническим обслуживанием, пользователи могут ознакомиться с «Руководством по техническому обслуживанию оборудования для контроля твердых частиц», предоставленным компанией Black Rhino Industrial. В руководстве содержатся контрольные списки ежедневного, еженедельного и ежемесячного технического обслуживания, а также предусмотрена возможность заказа выездного обучения по техническому обслуживанию от инженеров Black Rhino. В настоящее время у клиентов, соблюдающих стандартные процедуры технического обслуживания, средний уровень отказов оборудования снизился на 70 %, а срок службы увеличился на 30 %, что позволяет поддерживать оборудование в стабильном рабочем состоянии .
EN
