Під час бурових робіт багато команд вважають, що «якщо обладнання не зламалося, його не потрібно обслуговувати», не усвідомлюючи, що неправильна практика обслуговування поступово прискорює знос обладнання. Дані показують, що 90% відмов обладнання для контролю твердих фаз виникають через типові помилки технічного обслуговування, такі як ігнорування перевірок критичних компонентів або неправильне використання мастил.
Спираючись на досвід обслуговування понад 200 проектів, компанія Black Rhino Industrial Co., Ltd. допомагає виявити цих «прихованих убивць», щоб оператори могли знизити ризики відмов та забезпечити надійну роботу обладнання.
Помилка 1: «Замінювати сито віброгрохота тільки після його виходу з ладу» — ігнорування регулярних перевірок
Багато операторів чекають, доки екран пошкодиться або почне протікати бурильний розчин, перш ніж замінити його, ігноруючи ранні проблеми, такі як недостатнє натягнення екрана або локальний знос. Насправді, зниження натягу екрана на 10% може зменшити ефективність сепарації на 25%, а не розділені шламові частинки прискорять знос форсунок піскуловлювача на наступних етапах.
Правильним підходом є перевірка натягу екрана за допомогою приладу для вимірювання натягу перед щоденними операціями (обладнання Black Rhino рекомендує підтримувати натяг на рівні 35–40 Н/см). Якщо виявлено знос країв або забивання екрана, слід негайно очистити його струменем води під високим тиском або за потреби замінити екран. Це запобігає перетворенню незначних проблем на серйозні поломки.
Одна бурова бригада, яка впровадила цей метод технічного обслуговування, подовжила термін служби екранів з трьох до п'яти місяців і зменшила кількість поломок піскуловлювачів на 60%.
Помилка 2: «Чим більше мастила, тим краще» — безрозсудне надмірне змащення
Деякий персонал з обслуговування вважає, що застосування більшої кількості мастила зменшить знос, але надмірне змащування підшипників і редукторів може призвести до розкладання мастила при високих температурах, утворюючи шлам, який забиває масляні канали. У технічних матеріалах на обладнання Black Rhino чітко зазначено, що змащення підшипників вібраційного двигуна має заповнювати одну третину до половини внутрішнього об'єму підшипника, а рівень масла в редукторі має підтримуватися на середній лінії маслоуказника.
На одному з проектів переповнення редуктора призвело до перегріву двигуна та його відключення. Ремонт тривав два дні та призвів до втрат у виробництві понад 30 000 юанів. Рекомендується щомісяця перевіряти рівень і стан мастила, а також використовувати вказаний клас для кожної моделі обладнання (наприклад, антифрикційне гідравлічне масло ISO VG 46, рекомендоване Black Rhino), уникати змішування різних типів мастил.
Помилка 3: Недотримання очищення резервуарів для бурового розчину, що призводить до накопичення твердих відкладень і забивання системи
Якщо осад і забруднення на дні ємностей для бурового розчину не видаляти регулярно, вони можуть потрапити разом із буровим розчином у насоси та гідроциклони, що призводить до прискореного зносу компонентів. Традиційні методи очищення вимагають зупинки роботи на три доби, тому багато бригад обирають режим «роботи з прихованими проблемами», аби дотримуватися графіку. Однак накопичений осад значно прискорює знос поршнів бурових насосів, а вартість їх заміни перевищує 8 000 юанів за кожним випадком.
Правильна практика полягає у щотижневій зупинці на дві години для перекачування донного осаду насосом у відстійник, поєднаній з повним очищенням ємностей один раз на квартал. Black Rhino може надати спеціальні інструменти для очищення ємностей, що скорочують час повного очищення до одного дня. Проект на газовому родовищі, який дотримувався цього режиму, продовжив термін експлуатації бурового насоса з шести до десяти місяців, економлячи понад 20 000 юанів на річних витратах на технічне обслуговування tS
Помилка 4: «Перевіряти лише поверхню» електричної системи — ігнорування старіння проводки
Під час технічного обслуговування деякі бригади лише перевіряють, чи працює двигун, ігноруючи старіння кабелів, з’єднувачів та проводки в панелі керування. У вологому середовищі погіршення стану проводки може легко призвести до короткого замикання, відключення або навіть серйозних аварій. Black Rhino рекомендує щонайменше раз на місяць перевіряти опір ізоляції ланцюга за допомогою мультиметра (він має бути ≥ 1 МОм ), збільшуючи частоту перевірок у період дощів. Будь-які окислені з’єднувачі або пошкоджені кабелі слід негайно замінити, а панелі керування регулярно очищати сухим стисненим повітрям, щоб видалити пил.
У одному проекті водяної свердловини старіння проводки призвело до неочікуваної зупинки, яка затримала графік на один тиждень. Після впровадження стандартизованого обслуговування електричні несправності відбувалися лише один раз за весь рік.
Щоб повністю уникнути цих проблем з обслуговуванням, користувачі можуть скористатися «Посібником з обслуговування обладнання для очищення бурового розчину», наданим компанією Black Rhino Industrial. Посібник містить контрольні списки щоденного, щотижневого та щомісячного обслуговування, а клієнти також можуть замовити навчання з обслуговування на місці від інженерів Black Rhino. Наразі клієнти, які дотримуються стандартизованих процедур обслуговування, змогли знизити середній рівень відмов обладнання на 70% і продовжили термін його служби на 30%, забезпечивши стабільний стан роботи обладнання .
EN
