W operacjach wiertniczych wiele zespołów uważa, że „jeśli urządzenie nie jest uszkodzone, to nie wymaga konserwacji”, nie zdając sobie sprawy z tego, że niewłaściwe praktyki konserwacyjne przyspieszają zużycie sprzętu. Dane pokazują, że 90% awarii urządzeń do kontroli stałych bierze początek w błędach popełnianych podczas rutynowej konserwacji, takich jak pomijanie przeglądów kluczowych komponentów lub niewłaściwe stosowanie środków smarowych.
Opierając się na doświadczeniu z ponad 200 projektów, firma Black Rhino Industrial Co., Ltd. pomaga wykryć te „ukryte zagrożenia”, umożliwiając operatorom zmniejszenie ryzyka awarii i zapewnienie niezawodnej pracy sprzętu.
Błąd 1: „Wymieniaj sita wibracyjne dopiero po ich uszkodzeniu” — pomijanie regularnych przeglądów
Wielu operatorów czeka, aż ekran zostanie uszkodzony lub zacznie przeciekać muł, zanim go wymienią, pomijając wczesne problemy, takie jak niewystarczające napięcie sita lub zużycie lokalne. W rzeczywistości spadek napięcia sita o 10% może zmniejszyć skuteczność separacji o 25%, a niepodzielone drobiny przyspieszą wówczas zużycie dysz odmulacza w dalszej części systemu.
Poprawnym podejściem jest sprawdzenie napięcia sita za pomocą miernika napięcia przed codziennymi operacjami (urządzenia Black Rhino zalecają utrzymywanie napięcia na poziomie 35–40 N/cm). Jeśli wykryje się zużycie krawędzi lub zabrudzenie sita, należy je natychmiast oczyścić strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem lub odpowiednio wymienić sito. Zapobiega to eskalacji drobnych usterek do poważnych awarii.
Zespół wiertniczy, który wprowadził tę metodę konserwacji, przedłużył żywotność sit z trzech do pięciu miesięcy oraz zmniejszył liczbę awarii odmulaczy o 60%.
Błąd 2: „Im więcej smaru, tym lepiej” — bezkrytyczne nadmierne smarowanie
Niektóre osoby zajmujące się konserwacją sądzą, że zastosowanie większej ilości smaru zmniejszy zużycie, jednak nadmierna ilość smaru w łożyskach i przekładniach może spowodować jego degradację w wysokich temperaturach, tworząc szlam, który blokuje kanały olejowe. Instrukcje obsługi sprzętu Black Rhino wyraźnie określają, że smarowanie łożysk silnika wibracyjnego powinno wypełniać jedną trzecią do połowy objętości wewnętrznej łożyska, a poziom oleju w przekładni powinien być utrzymywany na poziomie środkowej linii wskaźnika poziomu oleju.
W jednym z projektów nadmiarowy napełnienie przekładni spowodował przegrzanie silnika i jego wyłączenie. Naprawa trwała dwa dni i skutkowała stratami produkcyjnymi przekraczającymi 30 000 RMB. Zaleca się sprawdzanie poziomu i stanu smaru co miesiąc oraz stosowanie odpowiedniego gatunku dla każdego modelu sprzętu (na przykład zalecany przez Black Rhino olej hydrauliczny ISO VG 46 chroniący przed zużyciem), unikając mieszania różnych typów środków smarnych.
Błąd 3: Nieczyszczenie zbiorników błotnych, co prowadzi do nagromadzenia się stałych składników i zapychania systemu
Jeśli osady i zanieczyszczenia na dnie zbiorników na muł nie są regularnie usuwane, mogą one wraz z płuczką wpływać do pomp i hydrocyklonów, powodując przyspieszony zużycie elementów. Tradycyjne metody czyszczenia wymagają trzydniowego postoju, dlatego wiele zespołów decyduje się na „eksploatację z ukrytymi ustawkami”, aby dotrzymać harmonogramu. Jednak nagromadzone osady znacząco przyspieszają zużycie tłoków pomp do mułu, a koszty ich wymiany przekraczają 8 000 juanów za każdym razem.
Poprawną praktyką jest dwugodzinny postój raz w tygodniu i odpompowywanie osadów z dna do zbiornika osadowego, w połączeniu z kompleksowym czyszczeniem zbiorników raz na kwartał. Black Rhino może dostarczyć specjalistyczne narzędzia do czyszczenia zbiorników, skracając czas pełnego czyszczenia do jednego dnia. W projekcie zlewni gazowej, który zastosował ten tryb, żywotność pompy do mułu wydłużono z sześciu do dziesięciu miesięcy, oszczędzając ponad 20 000 juanów rocznie na kosztach konserwacji tS
Błąd 4: „Sprawdzanie tylko powierzchni” systemu elektrycznego — pomijanie zużycia przewodów
Podczas konserwacji niektóre zespoły jedynie potwierdzają, czy silnik pracuje, pomijając przy tym przestarzałe okablowanie, złącza i przewody w panelu sterowania. W wilgotnych warunkach zużyte przewody mogą łatwo spowodować zwarcia, zadziałania zabezpieczeń lub nawet poważne incydenty bezpieczeństwa. Black Rhino zaleca sprawdzanie oporności izolacji obwodu miernikiem co najmniej raz miesięcznie (powinna wynosić ≥ 1 MΩ ), a w okresie deszczowym częstotliwość kontroli należy zwiększyć. Wszystkie utlenione złącza lub uszkodzone przewody należy niezwłocznie wymienić, a panele sterujące należy regularnie czyścić suchym sprężonym powietrzem w celu usunięcia kurzu.
W jednym z projektów dotyczących odwiertu wodnego, przestarzałe okablowanie spowodowało nagłe wyłączenie systemu, co opóźniło harmonogram o jeden tydzień. Po wprowadzeniu standardowej konserwacji, awarie elektryczne wystąpiły tylko raz w ciągu całego roku.
Aby całkowicie uniknąć tych pułapek konserwacyjnych, użytkownicy mogą skorzystać z „Instrukcji Konserwacji Sprzętu do Kontroli Ciał Stałych” dostarczonej przez firmę Black Rhino Industrial. Instrukcja zawiera listy kontrolne codziennej, tygodniowej i miesięcznej konserwacji, a klienci mogą również umówić szkolenie serwisowe na miejscu prowadzone przez inżynierów Black Rhino. Obecnie klienci stosujący ustandaryzowane procedury konserwacyjne odnotowali średnio 70% spadek awaryjności sprzętu oraz 30% wydłużenie czasu jego eksploatacji, co pozwala utrzymać urządzenia w stałym, stabilnym stanie pracy .
EN
