En las operaciones de perforación, muchos equipos creen que «si el equipo no está roto, no es necesario mantenerlo», sin darse cuenta de que las prácticas inadecuadas de mantenimiento están acelerando silenciosamente el desgaste del equipo. Los datos muestran que el 90% de las fallas en los equipos de control de sólidos se originan en errores rutinarios de mantenimiento, como descuidar inspecciones de componentes críticos o usar incorrectamente lubricantes.
Basándose en la experiencia de mantenimiento de más de 200 proyectos, Black Rhino Industrial Co., Ltd. ayuda a identificar estos «asesinos ocultos», permitiendo a los operadores reducir los riesgos de fallas y mantener el equipo funcionando de forma confiable.
Error 1: «Reemplace la malla del agitador solo después de que falle» — descuidar las inspecciones rutinarias
Muchos operadores esperan hasta que la criba está dañada o comienza a filtrarse el lodo antes de reemplazarla, pasando por alto problemas tempranos como tensión insuficiente en la criba o desgaste localizado. De hecho, una caída del 10% en la tensión de la criba puede reducir la eficiencia de separación en un 25%, y los detritus no separados acelerarán entonces el desgaste de las boquillas del desarenador aguas abajo.
El enfoque correcto es verificar la tensión de la criba con un medidor de tensión antes de las operaciones diarias (el equipo Black Rhino recomienda mantener entre 35 y 40 N/cm). Si se detecta desgaste en los bordes o taponamiento de la criba, debe limpiarse inmediatamente con un chorro de agua a alta presión o reemplazarse la criba según sea necesario. Esto evita que problemas menores se conviertan en fallas mayores.
Un equipo de perforación que adoptó este método de mantenimiento extendió la vida útil de las cribas de tres a cinco meses y redujo las fallas del desarenador en un 60%.
Error 2: "Cuanto más lubricante, mejor" — lubricación excesiva e indiscriminada
Alguno personal de mantenimiento cree que aplicar más lubricante reducirá el desgaste, pero la lubricación excesiva en rodamientos y cajas de engranajes puede hacer que el lubricante se degrade a altas temperaturas, formando lodos que obstruyen los conductos de aceite. Los manuales de equipos Black Rhino especifican claramente que la lubricación para los rodamientos del motor vibrador debe llenar de un tercio a la mitad del volumen interno del rodamiento, y el nivel de aceite en la caja de engranajes debe mantenerse en la línea media del indicador visual de aceite.
En un proyecto, el rellenado excesivo de la caja de engranajes provocó el sobrecalentamiento del motor y su apagado. Las reparaciones tardaron dos días y generaron pérdidas de producción superiores a 30.000 RMB. Se recomienda verificar mensualmente el nivel y estado del lubricante, y utilizar la clasificación especificada para cada modelo de equipo (por ejemplo, aceite hidráulico anti-desgaste ISO VG 46 recomendado por Black Rhino), evitando mezclar diferentes tipos de lubricantes.
Error 3: No limpiar los tanques de lodo, permitiendo que la acumulación de sólidos obstruya el sistema
Si los sedimentos y residuos del fondo de los tanques de lodo no se eliminan regularmente, pueden ingresar a las bombas y hidrociclones junto con el fluido de perforación, provocando un desgaste acelerado de los componentes. Los métodos tradicionales de limpieza requieren una parada de tres días, por lo que muchos equipos optan por "operar con problemas ocultos" para mantener el cronograma. Sin embargo, los sedimentos acumulados aceleran significativamente el desgaste del pistón de la bomba de lodo, con costos de reemplazo superiores a los 8.000 RMB por evento.
La práctica correcta consiste en detener las operaciones durante dos horas por semana y utilizar una bomba de lodo para transferir los sedimentos del fondo a una fosa de sedimentación, combinado con una limpieza completa del tanque una vez por trimestre. Black Rhino puede proporcionar herramientas especializadas para la limpieza de tanques, reduciendo el tiempo de limpieza total a un día. Un proyecto de campo de gas que siguió este procedimiento extendió la vida útil de la bomba de lodo de seis meses a diez meses, ahorrando más de 20.000 RMB anuales en costos de mantenimiento tS
Error 4: "Solo revisar la superficie" del sistema eléctrico, pasando por alto el envejecimiento de la instalación eléctrica
Durante el mantenimiento, algunos equipos solo confirman si el motor está funcionando, ignorando cables envejecidos, conectores y cableado del panel de control. En ambientes húmedos, el cableado deteriorado puede provocar fácilmente cortocircuitos, disparos de protección o incluso incidentes graves de seguridad. Black Rhino recomienda verificar la resistencia de aislamiento del circuito con un multímetro al menos una vez al mes (debe ser ≥ 1 MΩ ), aumentando la frecuencia de inspección durante la temporada de lluvias. Cualquier conector oxidado o cable dañado debe reemplazarse de inmediato, y los paneles de control deben limpiarse regularmente utilizando aire comprimido seco para eliminar el polvo.
En un proyecto de pozo de agua, el cableado envejecido provocó una parada inesperada que retrasó el cronograma en una semana. Tras implementar un mantenimiento estandarizado, los fallos eléctricos ocurrieron solo una vez en todo un año.
Para evitar por completo estos problemas de mantenimiento, los usuarios pueden consultar el "Manual de Mantenimiento de Equipos de Control de Sólidos" proporcionado por Black Rhino Industrial. El manual incluye listas de verificación de mantenimiento diario, semanal y mensual, y los clientes también pueden programar capacitaciones de mantenimiento in situ realizadas por ingenieros de Black Rhino. Actualmente, los clientes que siguen prácticas de mantenimiento estandarizadas han logrado reducir en un 70 % el índice promedio de fallas del equipo y prolongar su vida útil en un 30 %, manteniendo así sus equipos operando en condiciones constantemente estables .
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