Trong các hoạt động khoan, nhiều đội ngũ cho rằng "nếu thiết bị chưa hỏng thì không cần bảo trì", mà không nhận ra rằng các phương pháp bảo trì không đúng đang âm thầm làm tăng tốc độ mài mòn thiết bị. Dữ liệu cho thấy 90% sự cố thiết bị kiểm soát chất rắn bắt nguồn từ những sai lầm trong quy trình bảo trì định kỳ, chẳng hạn như bỏ qua việc kiểm tra các bộ phận then chốt hoặc sử dụng sai chất bôi trơn.
Tận dụng kinh nghiệm bảo trì từ hơn 200 dự án, Công ty TNHH Công nghiệp Black Rhino giúp xác định những "thủ phạm tiềm ẩn" này, cho phép người vận hành giảm thiểu rủi ro sự cố và duy trì hoạt động ổn định của thiết bị.
Sai lầm 1: "Chỉ thay màn rung sau khi nó hỏng" — bỏ qua việc kiểm tra định kỳ
Nhiều thợ vận hành đợi đến khi màn hình bị hỏng hoặc bùn bắt đầu rò rỉ mới thay thế, mà bỏ qua các vấn đề ban đầu như độ căng màn hình không đủ hoặc mài mòn cục bộ. Thực tế, chỉ cần giảm 10% độ căng màn hình có thể làm giảm hiệu suất tách rời tới 25%, và mùn khoan chưa được tách sẽ làm tăng tốc độ mài mòn vòi phun bộ tách cát phía sau.
Cách tiếp cận đúng là kiểm tra độ căng màn hình bằng thiết bị đo độ căng trước mỗi ca làm việc (thiết bị Black Rhino khuyến nghị duy trì ở mức 35–40 N/cm). Nếu phát hiện mài mòn ở mép hoặc tắc màn hình, cần làm sạch ngay lập tức bằng tia nước áp lực cao hoặc thay thế màn hình khi cần thiết. Việc này ngăn chặn các sự cố nhỏ phát triển thành hỏng hóc lớn.
Một đội khoan áp dụng phương pháp bảo trì này đã kéo dài tuổi thọ màn hình từ ba tháng lên đến năm tháng và giảm 60% sự cố ở bộ tách cát.
Lỗi 2: “Bôi trơn càng nhiều càng tốt” — bôi trơn quá mức một cách vô tội vạ
Một số nhân viên bảo trì cho rằng việc bôi trơn nhiều hơn sẽ giảm mài mòn, nhưng việc bôi trơn quá mức trong các ổ bi và hộp số có thể khiến dầu nhớt bị suy giảm ở nhiệt độ cao, tạo thành cặn làm tắc các đường dẫn dầu. Sổ tay thiết bị Black Rhino quy định rõ ràng rằng lượng mỡ bôi trơn cho ổ bi động cơ rung nên chiếm từ một phần ba đến một nửa thể tích bên trong của ổ bi, và mức dầu trong hộp số cần được duy trì ở vạch giữa của kính quan sát dầu.
Trong một dự án, việc đổ quá nhiều dầu vào hộp số đã dẫn đến hiện tượng động cơ quá nhiệt và ngừng hoạt động. Việc sửa chữa mất tới hai ngày và gây ra tổn thất sản xuất vượt quá 30.000 Nhân dân tệ. Đề xuất nên kiểm tra mức độ và tình trạng dầu nhớt hàng tháng, đồng thời sử dụng đúng loại dầu được quy định cho từng mẫu thiết bị (ví dụ: dầu thủy lực chống mài mòn ISO VG 46 do Black Rhino khuyến nghị), tránh pha trộn các loại dầu nhớt khác nhau.
Lỗi 3: Không vệ sinh bồn bùn, để cặn rắn tích tụ gây tắc nghẽn hệ thống
Nếu không loại bỏ định kỳ các cặn bùn và mảnh vụn ở đáy bể bùn, chúng có thể đi vào máy bơm và hydrocyclone cùng với dung dịch khoan, gây mài mòn nhanh các bộ phận. Các phương pháp làm sạch truyền thống yêu cầu ngừng hoạt động trong ba ngày, vì vậy nhiều đội lựa chọn "vận hành với những vấn đề tiềm ẩn" để đảm bảo tiến độ. Tuy nhiên, lượng cặn tích tụ làm tăng đáng kể mức độ mài mòn piston máy bơm bùn, với chi phí thay thế vượt quá 8.000 Nhân dân tệ mỗi lần.
Thực hành đúng là ngừng hoạt động hai giờ mỗi tuần và sử dụng máy bơm bùn để chuyển các cặn đáy sang hố lắng, kết hợp với việc vệ sinh toàn bộ bể một lần mỗi quý. Black Rhino có thể cung cấp các dụng cụ chuyên dụng để làm sạch bể, giúp giảm thời gian làm sạch toàn bộ xuống còn một ngày. Một dự án ở mỏ khí tuân thủ đúng quy trình này đã kéo dài tuổi thọ máy bơm bùn từ sáu tháng lên đến mười tháng, tiết kiệm hơn 20.000 Nhân dân tệ chi phí bảo trì hàng năm tS
Sai lầm 4: “Chỉ kiểm tra bề mặt” hệ thống điện – bỏ qua hiện tượng lão hóa dây điện
Trong quá trình bảo trì, một số đội ngũ chỉ xác nhận động cơ có đang hoạt động hay không mà bỏ qua việc kiểm tra cáp, đầu nối và hệ thống dây điện trên bảng điều khiển đã bị lão hóa. Trong môi trường ẩm ướt, dây điện xuống cấp dễ gây ra hiện tượng chập mạch, nhảy aptomat hoặc thậm chí các sự cố an toàn nghiêm trọng. Black Rhino khuyến nghị nên kiểm tra điện trở cách điện của mạch bằng đồng hồ vạn năng ít nhất một lần mỗi tháng (giá trị này cần ≥ 1 MΩ ), và tăng tần suất kiểm tra trong mùa mưa. Các đầu nối bị oxy hóa hoặc cáp bị hư hỏng cần được thay thế kịp thời, đồng thời thường xuyên làm sạch bảng điều khiển bằng khí nén khô để loại bỏ bụi bẩn.
Trong một dự án giếng nước, dây điện cũ đã gây ra sự ngừng hoạt động bất ngờ, làm chậm tiến độ một tuần. Sau khi áp dụng quy trình bảo trì tiêu chuẩn, sự cố điện chỉ xảy ra duy nhất một lần trong suốt một năm.
Để tránh hoàn toàn những rủi ro về bảo trì này, người dùng có thể tham khảo “Hướng dẫn Bảo trì Thiết bị Kiểm soát Chất Rắn” do Black Rhino Industrial cung cấp. Tài liệu này bao gồm các danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng, và khách hàng cũng có thể đặt lịch tham gia đào tạo bảo trì tại chỗ do các kỹ sư của Black Rhino thực hiện. Hiện nay, những khách hàng tuân thủ các quy trình bảo trì chuẩn đã ghi nhận tỷ lệ hỏng hóc thiết bị trung bình giảm 70% và tuổi thọ thiết bị kéo dài thêm 30%, giúp thiết bị luôn vận hành trong trạng thái ổn định liên tục .
EN
