Em operações de perfuração, muitas equipes acreditam que “se o equipamento não quebrou, não há necessidade de mantê-lo”, sem perceber que práticas inadequadas de manutenção estão silenciosamente acelerando o desgaste dos equipamentos. Dados mostram que 90% das falhas em equipamentos de controle de sólidos têm origem em erros comuns de manutenção, como negligenciar inspeções de componentes críticos ou usar incorretamente lubrificantes.
Com base na experiência de manutenção de mais de 200 projetos, a Black Rhino Industrial Co., Ltd. ajuda a identificar esses "assassinos ocultos", permitindo que os operadores reduzam os riscos de falhas e mantenham os equipamentos funcionando com confiabilidade.
Erro 1: "Substituir a tela do shale shaker somente após a falha" — negligenciar inspeções periódicas
Muitos operadores esperam até que a tela esteja danificada ou comece a vazar lama antes de substituí-la, ignorando problemas iniciais como tensão insuficiente da tela ou desgaste localizado. Na verdade, uma queda de 10% na tensão da tela pode reduzir a eficiência de separação em 25%, e os cascalhos não separados acelerarão o desgaste dos bicos do desarenador a jusante.
A abordagem correta é verificar a tensão da tela com um medidor de tensão antes das operações diárias (equipamentos Black Rhino recomendam manter entre 35–40 N/cm). Se for detectado desgaste nas bordas ou entupimento da tela, limpe-a imediatamente com jato de água sob alta pressão ou substitua a tela conforme necessário. Isso evita que pequenos problemas se transformem em falhas graves.
Uma equipe de perfuração que adotou este método de manutenção estendeu a vida útil da tela de três para cinco meses e reduziu as falhas do desarenador em 60%.
Erro 2: "Quanto mais lubrificante, melhor" — lubrificação excessiva e indiscriminada
Algumas equipes de manutenção acreditam que aplicar mais lubrificante reduzirá o desgaste, mas a lubrificação excessiva em rolamentos e caixas de engrenagens pode fazer com que o lubrificante se degrade em altas temperaturas, formando borra que entope as passagens de óleo. Os manuais de equipamentos Black Rhino especificam claramente que a lubrificação dos rolamentos do motor vibratório deve preencher de um terço a metade do volume interno do rolamento, e o nível de óleo na caixa de engrenagens deve ser mantido na linha média do indicador de nível de óleo.
Em um projeto, o excesso de óleo na caixa de engrenagens levou ao superaquecimento do motor e à sua paralisação. Os reparos levaram dois dias e resultaram em perdas de produção superiores a 30.000 RMB. Recomenda-se verificar mensalmente o nível e a condição do lubrificante, utilizando a especificação indicada para cada modelo de equipamento (por exemplo, óleo hidráulico anti-desgaste ISO VG 46 recomendado pela Black Rhino), evitando misturar diferentes tipos de lubrificantes.
Erro 3: Não limpar os tanques de lama, permitindo o acúmulo de sólidos que entopem o sistema
Se os sedimentos e detritos no fundo dos tanques de lama não forem removidos regularmente, eles podem entrar nas bombas e hidrociclones junto com o fluido de perfuração, causando desgaste acelerado dos componentes. Os métodos tradicionais de limpeza exigem uma paralisação de três dias, portanto muitas equipes optam por "operar com problemas ocultos" para manter os prazos em dia. No entanto, o acúmulo de sedimentos acelera significativamente o desgaste do pistão da bomba de lama, com custos de substituição superiores a 8.000 RMB por ocorrência.
A prática correta é paralisar por duas horas por semana e usar uma bomba de lama para transferir os sedimentos do fundo para um tanque de decantação, combinado com uma limpeza completa do tanque uma vez por trimestre. A Black Rhino pode fornecer ferramentas dedicadas para limpeza de tanques, reduzindo o tempo de limpeza total para um dia. Um projeto de campo de gás que seguiu esse regime estendeu a vida útil da bomba de lama de seis meses para dez meses, economizando mais de 20.000 RMB em custos anuais de manutenção t
Erro 4: "Verificar apenas a superfície" do sistema elétrico — ignorando o envelhecimento da fiação
Durante a manutenção, algumas equipes apenas confirmam se o motor está funcionando, ignorando cabos, conectores e fiação do painel de controle envelhecidos. Em ambientes úmidos, fiações deterioradas podem facilmente causar curtos-circuitos, desarmes ou até graves incidentes de segurança. A Black Rhino recomenda verificar a resistência de isolamento do circuito com um multímetro pelo menos uma vez por mês (deve ser ≥ 1 MΩ ), aumentando a frequência de inspeção durante a estação chuvosa. Quaisquer conectores oxidados ou cabos danificados devem ser substituídos imediatamente, e os painéis de controle devem ser limpos regularmente com ar comprimido seco para remover poeira.
Em um projeto de poço artesiano, a fiação envelhecida causou uma paralisação inesperada que atrasou o cronograma em uma semana. Após a implementação de manutenção padronizada, falhas elétricas ocorreram apenas uma vez em todo um ano.
Para evitar completamente esses problemas de manutenção, os usuários podem consultar o “Manual de Manutenção de Equipamentos de Controle de Sólidos” fornecido pela Black Rhino Industrial. O manual inclui listas de verificação de manutenção diárias, semanais e mensais, e os clientes também podem agendar treinamentos de manutenção no local com engenheiros da Black Rhino. Atualmente, os clientes que seguem práticas padronizadas de manutenção têm observado uma redução média de 70% nas taxas de falha dos equipamentos e um aumento de 30% na vida útil, mantendo seus equipamentos em condições operacionais constantemente estáveis .
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