În operațiunile de foraj, multe echipe consideră că „dacă echipamentul nu este stricat, nu este nevoie să îl întrețină”, fără să realizeze că practicile incorecte de întreținere accelerează în mod subtil uzura echipamentului. Datele arată că 90% dintre defecțiunile echipamentelor de control al solidelor provin din greșeli obișnuite de întreținere, cum ar fi neglijarea inspecțiilor componentelor critice sau utilizarea incorectă a lubrifiantilor.
Beneficiind de experiența în întreținere acumulată în peste 200 de proiecte, Black Rhino Industrial Co., Ltd. ajută la identificarea acestor „ucigași ascunși”, permițând operatorilor să reducă riscurile de defectare și să mențină funcționarea fiabilă a echipamentelor.
Greșeală 1: „Înlocuiește sita vibratorie doar după ce se defectează” — neglijarea inspecțiilor periodice
Mulți operatori așteaptă până când sita este deteriorată sau începe să curgă noroi înainte de a o înlocui, ignorând problemele inițiale, cum ar fi tensiunea insuficientă a sitei sau uzura localizată. De fapt, o scădere cu 10% a tensiunii sitei poate reduce eficiența separării cu 25%, iar tăieturile neseparate vor accelera apoi uzura duzelor desander situate în aval.
Abordarea corectă este verificarea tensiunii sitei cu un tensiometru înainte de operațiunile zilnice (echipamentul Black Rhino recomandă menținerea unei valori între 35–40 N/cm). Dacă se detectează uzură la margine sau blocarea sitei, aceasta trebuie curățată imediat cu jet de apă sub presiune sau înlocuită după caz. Această practică previne transformarea unor probleme minore în defecte majore.
O echipă de foraj care a adoptat această metodă de întreținere a reușit să prelungească durata de viață a sitei de la trei la cinci luni și a redus defectele desander cu 60%.
Greșeala 2: „Cu cât mai mult lubrifiant, cu atât mai bine” — ungerea excesivă și nediferențiată
Unii personali de întreținere consideră că aplicarea unui lubrifiant în cantitate mai mare va reduce uzura, dar ungerea excesivă a rulmenților și reductoarelor poate duce la degradarea lubrifiantului la temperaturi ridicate, formând mâzgă care blochează pasajele de ulei. Manualele pentru echipamentele Black Rhino specifică clar că ungerea rulmenților motorului de vibrație trebuie să umple o treime până la jumătate din volumul intern al rulmentului, iar nivelul uleiului în reductor trebuie menținut la linia mediană a indicatorului vizual de ulei.
Într-un proiect, umplerea excesivă a reductorului a dus la suprasolicitarea motorului și la oprirea acestuia. Reparațiile au durat două zile și au generat pierderi de producție de peste 30.000 RMB. Se recomandă verificarea lunară a nivelului și stării lubrifiantului și utilizarea tipului specificat pentru fiecare model de echipament (de exemplu, ulei hidraulic anti-uzură ISO VG 46 recomandat de Black Rhino), evitând amestecarea diferitelor tipuri de lubrifiant.
Greșeala 3: Netezirea necorespunzătoare a rezervoarelor de noroi, permițând acumularea solidelor care blochează sistemul
Dacă sedimentele și detritusurile de pe fundul rezervoarelor de noroi nu sunt eliminate regulat, acestea pot pătrunde împreună cu fluidul de foraj în pompe și hidrocicloane, provocând o uzură accelerată a componentelor. Metodele tradiționale de curățare necesită oprirea activității timp de trei zile, astfel că multe echipe aleg să „opereze cu probleme ascunse” pentru a respecta graficele. Totuși, sedimentele acumulate accelerează semnificativ uzura pistonului pompei de noroi, costul înlocuirii depășind 8.000 RMB de fiecare dată.
Practica corectă este oprirea activității două ore pe săptămână și utilizarea unei pompe de noroi pentru transferul sedimentelor de fund într-un bazin de decantare, combinată cu o curățare completă a rezervorului o dată pe trimestru. Black Rhino poate oferi unelte specializate pentru curățarea rezervoarelor, reducând timpul necesar unei curățări totale la o singură zi. Un proiect dintr-un câmp de gaze care a urmat acest regim a crescut durata de funcționare a pompei de noroi de la șase luni la zece luni, economisind peste 20.000 RMB anual în costuri de întreținere tS
Greșeala 4: „Verificarea doar a suprafeței” sistemului electric — ignorarea îmbătrânirii cablurilor
În timpul întreținerii, unele echipe confirmă doar dacă motorul funcționează, ignorând în același timp cablurile, conectorii și cablarea din panoul de control uzate. În medii umede, cablarea degradată poate provoca ușor scurtcircuit, declanșări sau chiar incidente grave de securitate. Black Rhino recomandă verificarea rezistenței de izolație a circuitului cu un multimetru cel puțin o dată pe lună (aceasta ar trebui să fie ≥ 1 MΩ ), mărind frecvența inspecțiilor în timpul sezonului ploios. Conectorii oxidați sau cablurile deteriorate trebuie înlocuiți imediat, iar panourile de control trebuie curățate periodic folosind aer comprimat uscat pentru a elimina praful.
Într-un proiect de foraj pentru apă, cablarea uzată a provocat o oprire neașteptată care a amânat programul cu o săptămână. După implementarea întreținerii standardizate, defecțiunile electrice au avut loc doar o singură dată într-un an întreg.
Pentru a evita în totalitate aceste capcane legate de întreținere, utilizatorii se pot baza pe „Manualul de întreținere a echipamentelor de control al solidelor” oferit de Black Rhino Industrial. Manualul include liste de verificare pentru întreținerea zilnică, săptămânală și lunară, iar clienții pot programa, de asemenea, sesiuni de formare pentru întreținere la fața locului realizate de inginerii Black Rhino. În prezent, clienții care urmează practicile standardizate de întreținere au înregistrat o scădere medie de 70% a ratelor de defectare a echipamentelor și o prelungire cu 30% a duratei de viață utilă, menținând echipamentele într-o stare stabilă și constantă de funcționare .
EN
