Porauksessa monet tiimit uskovat, että "jos laite ei ole rikki, sitä ei tarvitse huoltaa", eivätkä ymmärrä, että epäasianmukaiset huoltomenetelmät kiihdyttävät vaimottua laitteiden kulumista. Tiedot osoittavat, että 90 % kiinteän aineen hallintalaitteiden vikaantumisista johtuu tavallisista huoltovirheistä, kuten tärkeiden osien tarkastusten laiminlyönnistä tai voiteluaineiden väärinkäytöstä.
Vedoten yli 200 hankkeen kokemukseen, Black Rhino Industrial Co., Ltd. auttaa tunnistamaan nämä "piilotappajat", jolloin käyttäjät voivat vähentää vikaantumisriskiä ja pitää laitteet luotettavasti toiminnassa.
Virhe 1: "Vaihda ravistimen suodatin vasta kun se rikkoutuu" — tarkastusten laiminlyönti
Monet käyttäjät odottavat, että ruutu vahingoittuu tai muta alkaa vuotamaan ennen kuin vaihtavat sen, eivätkä huomioi aikaisia ongelmia, kuten riittämätöntä ruudun jännitystä tai paikallista kulumista. Tosiasiassa 10 %:n lasku ruudun jännityksessä voi vähentää erotustehokkuutta jopa 25 %, ja erottelemattomat leikkeet kiihdyttävät tämän jälkeen hiekannpoistimien suuttimien kulumista.
Oikea tapa on tarkistaa ruudun jännitys jännitysmittarilla ennen päivittäisiä toimintoja (Black Rhino -laitteisto suosittelee jännityksen ylläpitämistä välillä 35–40 N/cm). Jos havaitaan reunojen kulumista tai ruudun tukkeutumista, se tulee puhdistaa välittömästi korkeapaineisen vesipuhalluksen avulla tai vaihtaa tarvittaessa ruutu. Tämä estää pieniä ongelmia kasvamasta suuriksi vioiksi.
Yksi porajoukko, joka otti tämän huoltomenetelmän käyttöön, pidenti ruudun käyttöikää kolmesta viiteen kuukauteen ja vähensi hiekanpoistimien vikoja 60 %.
Virhe 2: "Mitä enemmän voitelua, sitä parempi" — valikoimaton liikavoitelu
Jotkut kunnossapitohenkilöt uskovat, että voitelun lisääminen vähentää kulumista, mutta laakereiden ja vaihdelaatikoiden ylivoitelu voi aiheuttaa voiteluaineen hajoamisen korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa mutan muodostumiseen ja öljykanavien tukkeutumiseen. Black Rhinon kalustekäyttöohjeet määrittelevät selvästi, että värähtelymoottorilaakereiden täyttötilavuus tulisi olla kolmasosasta puoleen laakerin sisäisestä tilavuudesta ja vaihdelaatikon öljytaso tulisi pitää öljynäköpistoolin keskiviivan kohdalla.
Yhdessä hankkeessa vaihdelaatikon ylirasitus johti moottorin ylikuumenemiseen ja pysähtymiseen. Korjaukset kestivät kaksi päivää ja aiheuttivat tuotantomenetyksiä yli 30 000 kiinan yuania. Suositellaan, että voiteluaineen taso ja kunto tarkistetaan kuukausittain sekä käytetään mallikohtaisesti määriteltyä laatua (esimerkiksi Black Rhinon suosittelema ISO VG 46 kulumaaton hydrauliöljy) ja vältetään eri voitelutyyppejen sekoittamista.
Virhe 3: Mutakaivon puhdistamatta jättäminen, jolloin kiinteät aineet voivat tukkia järjestelmän
Jos sedimentti ja roskat kaivannaisten pohjalla eivät poisteta säännöllisesti, ne voivat päästä poranesteiden mukana pumppuihin ja hydrokykloneihin, mikä aiheuttaa komponenttien kulumisen nopeutumisen. Perinteiset puhdistusmenetelmät edellyttävät kolmen päivän pysäytystä, joten monet tiimit valitsevat 'toimia piilotettujen ongelmien kanssa' pitääkseen aikataulut hallinnassa. Kertynyt sedimentti kuitenkin nopeuttaa merkittävästi kaivannepumpun pistokkeiden kulumista, ja korvauskustannukset ylittävät 8 000 RMB:tä tapahtumaa kohden.
Oikea käytäntö on pysäyttää toiminta kaksi tuntia viikossa ja siirtää pohjasedimentti settipolkuun kaivannepumpulla, yhdistettynä täydelliseen säiliöjen puhdistukseen neljännesvuosittain. Black Rhino voi tarjota erityisiä säiliöiden puhdistustyökaluja, joilla täydellinen puhdistusaika voidaan vähentää yhdeksi päiväksi. Kaasukenttäprojekti, joka noudatti tätä ohjelmaa, pidenti kaivannepumpun käyttöikää kuudesta kuukaudesta kymmeneen kuukauteen, säästäen yli 20 000 RMB:n vuotuisissa huoltokustannuksissa tS
Virhe 4: "Tarkastellaan vain sähköjärjestelmän pintaa" – sivuutetaan johdotuksen ikääntyminen
Huoltotoimenpiteiden yhteydessä jotkut tiimit varmistavat ainoastaan, että moottori pyörii, mutta jättävät huomiotta vanhentuneet kaapelit, liittimet ja ohjauspaneelin johdotuksen. Kosteissa olosuhteissa heikentynyt johdotus voi helposti aiheuttaa oikosulkuja, laukaisuja tai jopa vakavia turvallisuusonnettomuuksia. Black Rhinon suositus on tarkistaa piirin eristysvastus multimeterillä vähintään kerran kuukaudessa (sen tulisi olla ≥ 1 MΩ ), ja sadekaudella tarkastusten taajuus tulisi lisätä. Kaikki hapettuneet liittimet tai vaurioituneet kaapelit tulisi vaihtaa välittömästi, ja ohjauspaneelit tulisi puhdistaa säännöllisesti kuivalla paineilulla poistaakseen pöly.
Yhdessä vesikaivoprojektissa vanhentunut johdotus aiheutti odottamattoman pysäytyksen, joka viivytti aikataulua yhdellä viikolla. Standardoidun huollon käyttöönoton jälkeen sähköviat tapahtuivat vain kerran koko vuoden aikana.
Välttääkseen nämä kunnossapitovirheet täysin, käyttäjät voivat tutustua Black Rhino Industrialin tarjoamaan ”Solids Control -laitteiden kunnossapitokäsikirjaan”. Käsikirjassa on päivittäiset, viikoittaiset ja kuukausittaiset kunnossapitotarkistusluettelot, ja asiakkaat voivat myös varata Black Rhinon insinöörien suorittaman paikkakuntakoulutuksen. Tällä hetkellä standardoituja kunnossapito-ohjeita noudattavien asiakkaiden laitteiden keskimääräinen vikaantumisprosentti on laskenut 70 %:iin ja käyttöikä on pidentynyt 30 %:iin, mikä pitää laitteet toiminnassa jatkuvasti stabiilissa tilassa .
EN
