Dalam operasi pengeboran, banyak tim beranggapan bahwa "jika peralatan tidak rusak, tidak perlu dirawat", tanpa menyadari bahwa praktik perawatan yang tidak tepat secara diam-diam mempercepat keausan peralatan. Data menunjukkan bahwa 90% kegagalan peralatan kontrol solid berasal dari kesalahan perawatan rutin, seperti mengabaikan pemeriksaan komponen kritis atau salah menggunakan pelumas.
Berbekal pengalaman perawatan dari lebih dari 200 proyek, Black Rhino Industrial Co., Ltd. membantu mengidentifikasi "pembunuh tersembunyi" ini, sehingga operator dapat mengurangi risiko kegagalan dan menjaga peralatan tetap beroperasi secara andal.
Kesalahan 1: "Ganti screen shaker hanya setelah gagal" — mengabaikan pemeriksaan rutin
Banyak operator menunggu hingga layar rusak atau lumpur mulai bocor sebelum menggantinya, tanpa memperhatikan masalah awal seperti ketegangan layar yang tidak mencukupi atau keausan lokal. Faktanya, penurunan ketegangan layar sebesar 10% dapat mengurangi efisiensi pemisahan hingga 25%, dan serpihan yang tidak terpisah akan mempercepat keausan nosel desander di bagian hilir.
Pendekatan yang benar adalah memeriksa ketegangan layar dengan alat pengukur ketegangan sebelum operasi harian dimulai (peralatan Black Rhino merekomendasikan menjaga ketegangan pada kisaran 35–40 N/cm). Jika terdeteksi keausan di tepi atau penyumbatan pada layar, segera bersihkan dengan semprotan air bertekanan tinggi atau ganti layar sesuai kebutuhan. Langkah ini mencegah masalah kecil berkembang menjadi kerusakan besar.
Sebuah tim pengeboran yang menerapkan metode perawatan ini berhasil memperpanjang masa pakai layar dari tiga bulan menjadi lima bulan serta mengurangi kegagalan desander sebesar 60%.
Kesalahan 2: "Semakin banyak pelumas, semakin baik" — pelumasan berlebihan tanpa pembedaan
Beberapa petugas perawatan berpendapat bahwa pemberian pelumas lebih banyak akan mengurangi keausan, tetapi pelumasan berlebihan pada bantalan dan roda gigi dapat menyebabkan pelumas terdegradasi pada suhu tinggi, membentuk endapan yang menyumbat saluran oli. Manual peralatan Black Rhino secara jelas menentukan bahwa pelumasan untuk bantalan motor getar harus mengisi sepertiga hingga setengah dari volume internal bantalan, dan level oli pada gearbox harus dipertahankan pada garis tengah pengukur oli.
Dalam satu proyek, pengisian berlebihan pada gearbox menyebabkan panas berlebih pada motor dan mengakibatkan pemadaman. Perbaikan memakan waktu dua hari dan menyebabkan kerugian produksi melebihi RMB 30.000. Disarankan untuk memeriksa level dan kondisi pelumas setiap bulan, serta menggunakan kualitas pelumas yang ditentukan untuk setiap model peralatan (misalnya, oli hidrolik tahan aus ISO VG 46 yang direkomendasikan oleh Black Rhino), serta menghindari pencampuran jenis pelumas yang berbeda.
Kesalahan 3: Tidak membersihkan tangki lumpur, sehingga penumpukan padatan menyumbat sistem
Jika sedimen dan kotoran di dasar tangki lumpur tidak dibersihkan secara rutin, mereka dapat masuk ke pompa dan hidrosiklon bersama fluida pengeboran, menyebabkan keausan komponen yang lebih cepat. Metode pembersihan konvensional memerlukan penghentian operasi selama tiga hari, sehingga banyak tim memilih untuk "beroperasi dengan masalah tersembunyi" agar tetap sesuai jadwal. Namun demikian, penumpukan sedimen secara signifikan mempercepat keausan piston pompa lumpur, dengan biaya penggantian melebihi RMB 8.000 per kejadian.
Cara yang benar adalah menghentikan operasi selama dua jam setiap minggu dan menggunakan pompa lumpur untuk memindahkan sedimen dasar ke bak pengendapan, dikombinasikan dengan pembersihan tangki secara menyeluruh sekali per kuartal. Black Rhino dapat menyediakan alat khusus pembersih tangki untuk memangkas waktu pembersihan penuh menjadi satu hari. Sebuah proyek ladang gas yang menerapkan regimen ini berhasil memperpanjang masa pakai pompa lumpur dari enam bulan menjadi sepuluh bulan, menghemat lebih dari RMB 20.000 per tahun dalam biaya perawatan tS
Kesalahan 4: "Hanya memeriksa permukaan" sistem kelistrikan—mengabaikan penuaan kabel
Selama perawatan, beberapa tim hanya memastikan apakah motor berjalan, sambil mengabaikan kabel, konektor, dan kabel panel kontrol yang sudah tua. Di lingkungan lembap, kabel yang rusak dapat dengan mudah menyebabkan korsleting, pemutusan arus, atau bahkan insiden keselamatan serius. Black Rhino merekomendasikan pemeriksaan resistansi isolasi sirkuit menggunakan multimeter setidaknya sekali sebulan (seharusnya ≥ 1 MΩ ), dan meningkatkan frekuensi pemeriksaan selama musim hujan. Konektor yang teroksidasi atau kabel yang rusak harus segera diganti, dan panel kontrol harus dibersihkan secara rutin menggunakan udara tekan kering untuk menghilangkan debu.
Dalam satu proyek sumur air, kabel yang sudah tua menyebabkan pemadaman tak terduga yang menunda jadwal selama satu minggu. Setelah menerapkan perawatan standar, kegagalan listrik hanya terjadi satu kali dalam satu tahun penuh.
Untuk sepenuhnya menghindari perangkap perawatan ini, pengguna dapat merujuk pada "Panduan Perawatan Peralatan Pengendali Padatan" yang disediakan oleh Black Rhino Industrial. Panduan ini mencakup daftar periksa perawatan harian, mingguan, dan bulanan, serta pelanggan juga dapat menjadwalkan pelatihan perawatan di lokasi oleh insinyur Black Rhino. Saat ini, pelanggan yang mengikuti praktik perawatan standar telah melihat rata-rata tingkat kegagalan peralatan turun hingga 70% dan masa pakai meningkat hingga 30%, sehingga menjaga peralatan mereka tetap beroperasi dalam kondisi yang stabil secara konsisten .
EN
