掘削作業において、多くのチームは「装置が壊れていないなら、メンテナンスは必要ない」と考えがちですが、不適切なメンテナンスが装置の摩耗を静かに進行させていることに気づいていません。データによると、スリッジ制御装置の故障の90%は、重要な部品の点検を怠ったり、潤滑剤を誤って使用したりするといった日常的なメンテナンスミスに由来しています。
200件以上のプロジェクトでのメンテナンス経験をもとに、ブラックライノ・インダストリアル社はこうした「潜在的な原因」を特定するサポートを行い、オペレーターが故障リスクを低減し、装置を安定して稼働させることを可能にします。
ミス1：「シェーカースクリーンは故障してから交換する」――定期点検を怠る
多くのオペレーターは、スクリーンが破損したり泥が漏れ出すまで交換を待ってしまい、スクリーンの張力不足や局所的な摩耗といった初期段階の問題を見過ごしがちです。実際、スクリーン張力が10%低下するだけで分離効率が25%低下し、未分離の切削片が下流のデサンダーノズルの摩耗を加速させることになります。
正しい方法は、毎日の運転前に張力計を使用してスクリーンの張力を確認することです（Black Rhino機器では35～40 N/cmの維持を推奨しています）。エッジ部分の摩耗やスクリーン目詰まりが見つかった場合は、高圧洗浄機で速やかに清掃するか、必要に応じてスクリーンを交換してください。これにより、小さな問題が重大な故障に発展するのを防げます。
このメンテナンス方法を導入したある掘削チームは、スクリーンの使用寿命を3か月から5か月に延ばし、デサンダーの故障を60%削減しました。
誤り2：「潤滑剤は多ければ多いほど良い」——無差別な過剰潤滑
保守担当者の一部は、潤滑剤を多く塗布すれば摩耗が減少すると考えていますが、軸受やギアボックスに過剰な潤滑を行った場合、高温で潤滑剤が劣化し、スラッジが発生してオイル通路を詰まさせる原因になります。Black Rhinoの機器取扱説明書には、振動モーターの軸受への潤滑は軸受内部体積の3分の1から半分程度とすることが明記されており、ギアボックスのオイル量は油面計の中央線に保つように指示されています。
あるプロジェクトでは、ギアボックスのオイル過剰充填によりモーターの過熱と停止が発生しました。修理には2日間を要し、生産損失は人民元で30,000元以上に上りました。各機種に指定されたグレードの潤滑剤（例：Black Rhino推奨のISO VG 46耐摩耗性液压油）を使用し、異なる種類の潤滑剤を混用しないよう注意しながら、月に1回潤滑剤の量および状態を点検することをお勧めします。
誤り3：ドロタンクの清掃を怠り、固形物が蓄積してシステムを詰まらせること
泥タンクの底に堆積した沈殿物やごみを定期的に除去しないと、それらがドリル流体とともにポンプや水力遠心分離機（ハイドロサイクロン）に入り込み、部品の摩耗を加速させます。従来の清掃方法では3日間の停止が必要なため、多くのチームはスケジュールを守るために「潜在的な問題を抱えたまま運転する」選択をします。しかし、蓄積された沈殿物はマッドポンプピストンの摩耗を著しく加速させ、交換費用は1回あたり8,000元以上かかることがあります。
正しい運用方法は、毎週2時間の停止を行い、マッドポンプを使って底部の沈殿物を沈降ピットへ移送することです。さらに四半期に1回の徹底的なタンク清掃を組み合わせます。ブラックライノは専用のタンク清掃ツールを提供可能で、完全清掃の時間を1日に短縮できます。あるガス田プロジェクトではこの運用を実施した結果、マッドポンプの寿命を6か月から10か月まで延ばし、年間のメンテナンス費用を20,000元以上節約しました。 tS
誤り4：「電気システムの表面だけを点検する」— 配線の老朽化を見落とす
メンテナンス時、一部のチームはモーターが回転しているかどうかの確認にとどまり、経年劣化したケーブル、コネクタ、制御盤配線を無視する場合があります。湿気の多い環境では、劣化した配線が短絡、ブレーカーのトリップ、あるいは重大な安全事故を引き起こす可能性があります。Black Rhinoでは、毎月少なくとも1回はマルチメータを使用して回路の絶縁抵抗を点検すること（値は ≥ 1 MΩ ）を推奨しており、雨季には点検頻度を高めることを勧めます。酸化したコネクタや損傷したケーブルは速やかに交換し、制御盤は定期的に乾燥した圧縮空気でほこりを吹き飛ばして清掃する必要があります。
ある井戸水プロジェクトでは、老朽化した配線により予期せぬ停止が発生し、スケジュールが1週間遅延しました。標準化されたメンテナンスを導入した後、1年間に電気系の故障はたった1回だけになりました。
これらのメンテナンス上の落とし穴を完全に回避するために、ユーザーはBlack Rhino Industrialが提供する「ソリッド制御装置メンテナンスマニュアル」を参照できます。このマニュアルには、毎日、毎週、毎月のメンテナンスチェックリストが含まれており、顧客はBlack Rhinoのエンジニアによる現地でのメンテナンストレーニングを受けることも可能です。現在、標準化されたメンテナンス手順に従っている顧客では、平均的な装置故障率が70％低下し、耐用年数が30％延長されており、装置を常に安定した状態で稼働させることができています .
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