시추 작업에서 많은 팀들이 '장비가 고장 나지 않았다면 유지보수를 할 필요가 없다'고 생각하지만, 부적절한 유지보수 방식이 장비 마모를 조용히 가속화하고 있다는 사실을 인지하지 못합니다. 데이터에 따르면 고체 제어 장비의 고장 중 90%가 정기적인 유지보수 실수에서 비롯되며, 주요 부품 점검을 소홀히 하거나 윤활유를 잘못 사용하는 것이 대표적인 예입니다.
200개 이상의 프로젝트에서 축적된 유지보수 경험을 바탕으로, 블랙라이노 인더스트리얼 유한회사(Black Rhino Industrial Co., Ltd.)는 이러한 '숨은 원인'을 파악하는 데 도움을 주며, 운영자들이 고장 위험을 줄이고 장비를 안정적으로 가동할 수 있도록 지원합니다.
실수 1: '진동체 스크린은 고장 난 후에 교체한다' — 정기 점검을 소홀히 하는 것
많은 운영자들이 스크린이 손상되거나 진흙이 새기 시작할 때까지 교체를 미루며, 스크린 장력 부족이나 국부적인 마모와 같은 초기 문제를 간과합니다. 실제로 스크린 장력이 10% 감소하면 분리 효율이 25% 떨어지며, 분리되지 않은 절삭물이 하류의 디샌더 노즐 마모를 가속화하게 됩니다.
올바른 방법은 매일 작업 전 장력계를 사용해 스크린 장력을 점검하는 것입니다(Black Rhino 장비는 35–40 N/cm 유지 권장). 스크린 가장자리 마모나 막힘이 발견되면 고압수 제트로 즉시 청소하거나 필요 시 스크린을 교체해야 하며, 이를 통해 사소한 문제가 큰 고장으로 확대되는 것을 방지할 수 있습니다.
이 유지보수 방법을 도입한 한 드릴링 팀은 스크린 수명을 기존 3개월에서 5개월로 연장했으며, 디샌더 고장도 60% 줄였습니다.
실수 2: '윤활제는 많을수록 좋다' — 무분별한 과다 윤활
일부 정비 인력은 윤활제를 더 많이 도포하면 마모가 줄어든다고 생각하지만, 베어링 및 기어박스에 과도한 윤활을 하면 고온에서 윤활유가 열화되어 슬러지가 생기고 이로 인해 오일 통로가 막힐 수 있습니다. 블랙라이노 장비 매뉴얼에는 진동 모터 베어링의 윤활은 베어링 내부 용량의 3분의 1에서 2분의 1 정도로 채우도록 명시되어 있으며, 기어박스 오일 레벨은 오일 관측계의 중간선 수준을 유지해야 합니다.
한 프로젝트에서는 기어박스 오일 과잉 주입으로 인해 모터 과열 및 정지 사태가 발생했습니다. 수리는 이틀이 소요되었으며 생산 손실액이 위안화 기준 30,000위안을 초과했습니다. 각 장비 모델에 지정된 등급의 윤활유를 사용하고(예: 블랙라이노 권장 ISO VG 46 방청 유압유), 서로 다른 종류의 윤활유 혼합을 피하기 위해 월 1회 윤활유 수준과 상태를 점검할 것을 권장합니다.
잘못된 점 3: 머드 탱크를 청소하지 않아 고형물이 축적되고 시스템이 막히는 것
진흙 탱크 바닥에 퇴적물과 잔해를 정기적으로 제거하지 않으면 드릴링 유체와 함께 펌프 및 하이드로사이클론으로 유입되어 부품 마모가 가속화될 수 있습니다. 기존의 청소 방법은 3일간의 가동 중단이 필요하므로, 많은 팀들이 일정을 맞추기 위해 '잠재적 문제를 안고 운영'하는 것을 선택합니다. 그러나 축적된 퇴적물은 머드 펌프 피스톤의 마모를 크게 가속화하며, 교체 비용은 건당 8,000위안(RMB)을 초과할 수 있습니다.
올바른 방법은 매주 2시간 동안 가동을 중단하고 머드 펌프를 이용해 탱크 바닥의 퇴적물을 침전조로 이송하는 것이며, 분기별로 한 번씩 전면적인 탱크 청소를 병행하는 것입니다. 블랙 라이노(Black Rhino)는 전용 탱크 청소 도구를 제공하여 전체 청소 시간을 1일로 단축할 수 있습니다. 이러한 절차를 준수한 가스전 프로젝트의 경우 머드 펌프 수명을 기존 6개월에서 10개월로 연장하여 연간 유지보수 비용으로 20,000위안(RMB) 이상을 절감했습니다. tS
실수 4: 전기 시스템을 '표면만 점검하기' — 배선 노후화 간과
정비 중 일부 팀은 모터가 작동하는지 여부만 확인하고, 노후화된 케이블, 커넥터 및 제어판 배선은 간과하는 경우가 있습니다. 습한 환경에서는 노후화된 배선이 단락, 차단 또는 심각한 안전 사고를 일으킬 수 있습니다. 블랙 라이노(Black Rhino)는 매월 최소한 한 번은 멀티미터를 사용해 회로의 절연 저항을 점검할 것을 권장합니다(기준: ≥ 1 MΩ ) 하며, 우기에는 점검 빈도를 늘려야 합니다. 산화된 커넥터나 손상된 케이블은 즉시 교체해야 하며, 제어판은 주기적으로 건조한 압축 공기를 사용해 먼지를 제거하며 청소해야 합니다.
한 수원 개발 프로젝트에서 노후화된 배선으로 인해 예기치 못한 정지 사태가 발생하여 일주일간 일정이 지연되었습니다. 표준화된 정비 절차를 도입한 후에는 1년 동안 전기 고장이 단 한 차례만 발생했습니다.
이러한 유지보수 문제를 완전히 피하기 위해 사용자는 블랙 라이노 인더스트리얼에서 제공하는 "고체 제어 장비 유지보수 매뉴얼"을 참조할 수 있습니다. 이 매뉴얼에는 일일, 주간 및 월간 유지보수 체크리스트가 포함되어 있으며, 고객은 블랙 라이노 엔지니어의 현장 유지보수 교육도 예약할 수 있습니다. 현재 표준화된 유지보수 절차를 따르는 고객들은 평균 장비 고장률이 70% 감소하고 수명이 30% 연장되는 효과를 경험하며 장비를 지속적으로 안정적인 상태로 운영하고 있습니다. .
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